Casting ass eng vun den eelste Metalformungsmethoden, déi de Mënsch bekannt ass. Et heescht meeschtens geschmollt Metall an e widderstännege Schimmel mat enger Huelraum vun der Form ze maachen an et ze stäerken. Wéini
gestäerkt, gëtt de gewënschte Metallobjet aus dem refractaire Schimmel erausgeholl andeems en d'Schimmel brécht oder andeems d'Schimmel auserneen geholl gëtt. De festen Objet gëtt Casting genannt. Dëse Prozess gëtt och Grënnung genannt
1. Geschicht vum Casting Prozess
De Casting-Prozess gouf wuel ëm c 3500 v. Chr. A Mesopotamien entdeckt. A villen Deeler vun der Welt wärend där Period goufen Kupferachsen an aner flaach Objeten an oppene Formen aus Stee gemaach oder gebak
Lehm. Dës Schimmel ware wesentlech an engem Stéck. Awer a spéidere Perioden, wou ronn Objete musse gemaach ginn, goufen esou Schimmel an zwee oder méi Deeler gespléckt fir de Réckzuch vun de ronnen Objeten ze vereinfachen
D'Bronzezäit (c 2000 v. Chr.) Huet vill méi Verfeinerung an de Casting Prozess bruecht. Fir déi éischte Kéier war vläicht e Kär fir huel Täschen an den Objeten ze erfannen. Dës Käre goufen aus gebakene Lehm gemaach.
Och de Cire perdue oder de verluerene Wachsprozess gouf extensiv benotzt fir Ornamente a gutt Aarbecht ze maachen.
D'Casting Technologie gouf vun de Chinesen staark ëm 1500 v. Chr. Verbessert. Virdru gëtt et kee Beweis vun enger Casting Aktivitéit a China fonnt. Si schénge net super gewiescht ze sinn
famill mam Cire perdue Prozess an och net extensiv benotzt mee amplaz spezialiséiert a Multi-Stéck Schimmel fir héich komplizéiert Aarbechten ze maachen. Si hunn vill Zäit verbruecht fir de Schimmel bis an de leschten Detail ze perfektionéieren sou datt kaum
all Ofschlossaarbechte waren um Goss aus de Formen erfuerderlech. Si hu wahrscheinlech Stéck Forme mat suergfälteg ausgestallte Stécker gemaach, nummeréieren drësseg oder méi. Tatsächlech sinn vill sou Schimmel opgedeckt ginn
während archeologeschen Ausgruewungen a verschiddenen Deeler vu China.
Indus Valley Zivilisatioun ass och bekannt fir seng extensiv Benotzung vu Goss vu Koffer a Bronze fir Ornamenten, Waffen, Tools a Geschir. Awer et war net vill Verbesserung vun der Technologie. Vun der Vari
Ous Objeten a Figuren déi aus den Indus Valley Site ausgegruewe goufen, si schénge mat all de bekannte Gossmethoden wéi oppe Schimmel, Stéck Schimmel an der Cire Perdue Prozess vertraut ze sinn
Och wann Indien mat der Erfindung vum deegleche Stol ka geschriwwe ginn, war net vill vun Eisenfundung evident an Indien. Et gëtt Beweiser datt d'Eisegrënnung ronderëm 1000 v. Chr. A Syrien a Persien ugefaang huet. Et schéngt
datt Eisegossentechnologie an Indien aus der Zäit vun der Invasioun vum Alexander de Groussen, ëm 300 v. Chr. benotzt gouf.
Déi berühmte Eisepfeiler déi aktuell an der Géigend vum Qutb Minar zu Delhi läit ass e Beispill vun de metallurgesche Fäegkeete vun antike Indianer. Et ass 7,2 m laang an ass aus reng formbarem Eisen. Dëst gëtt ugeholl datt et vun der
Period vum Chandragupta II (375-413 AD) vun der Gupta Dynastie. De Raschtniveau vun dëser Sail, déi dobaussen an der fräier Loft steet ass praktesch Null an och de begruewe Portioun rëscht mat extrem luesen Taux. Dëst
muss fir d'éischt gegoss an duerno zu der definitiver Form gehummert ginn.
2. Virdeeler a Limitatiounen
De Casting Prozess gëtt extensiv an der Fabrikatioun benotzt wéinst senge ville Virdeeler. Geschmollte Material fléisst an all kleng Sektioun an der Schimmelhuelung a wéi esou, all komplizéiert Form - intern
oder extern – ka mam Casting-Prozess gemaach ginn. Et ass méiglech praktesch all Material ze geheien, sief et Eisen oder Net. Weider sinn déi néideg Tools fir Gossformen ganz einfach an
bëlleg. Als Resultat, fir Testproduktioun oder Produktioun vun engem klenge Lot, ass et eng ideal Method. Et ass méiglech am Gussprozess, d'Quantitéit vum Material ze placéieren wou et genau erfuerderlech ass. Als Resultat vun
Gewiichtsreduktioun am Design kann erreecht ginn. Castings ginn normalerweis uniform vun all Säit ofgekillt an dofir gi se erwaart keng richtungseg Eegeschaften ze hunn. Et gi verschidde Metaller a vill
déi nëmme vu Gusse veraarbecht kënne ginn an net duerch en anere Prozess wéi Schmiede wéinst de metallurgeschen Iwwerleeungen. Castings vu jidder Gréisst a Gewiicht, och bis zu 200 Tonnen kënne gemaach ginn.
Wéi och ëmmer, d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächenofschloss erreecht duerch normale Sandgussprozess wären a ville Fäll net adäquat fir d'lescht Uwendung. Fir dës Fäll a Betruecht zéien, e puer speziell Castin
Prozesser wéi Diecasting goufen entwéckelt, deenen hir Detailer a spéidere Kapitele ginn. Och de Sandgussprozess ass a gewesser Mooss Aarbechtsintensiv an dofir si vill Verbesserungen drop geziilt,
wéi Maschinnformen a Schmelzmechaniséierung. Mat e puer Materialien ass et dacks schwéier Mängel ze entfernen entstinn aus der Feuchtigkeit an de Sandguss
3. Casting Konditioune
An de folgende Kapitelen wieren d'Detals vum Sandguss, wat de Basisprozess vum Casting duerstellt, ze gesinn. Ier Dir an d'Detailer vum Prozess gitt, eng Zuel vu Casting Vocabulaire Wierder ze definéieren wier
passend.
Fläsch - Eng Formfläsch ass eng déi de Sandform intakt hält. Ofhängeg vun der Positioun vun der Fläsch an der Schimmelstruktur, gëtt se vu verschiddenen Nimm bezeechent wéi Drag, Cope a Wang. Et besteet aus Holz
fir temporär Uwendungen oder méi allgemeng aus Metall fir laangfristeg ze benotzen.
Drag - Ënnescht Formkolb
Cope - Iewescht Formfläsch
Cheek - Zwësche Formfläsch benotzt an Dräi-Stéck Formung.
Muster - Muster ass eng Replika vum leschten Objet mat e puer Ännerungen ze maachen. De Schimmelhall gëtt mat der Hëllef vum Muster gemaach.
Scheedungslinn - Dëst ass d'Trennlinn tëscht den zwou Formkolben, déi d'Sandform ausmécht. Am Spaltmuster ass et och d'Trennlinn tëscht den zwou Hälften vum Muster
Ënnen Board - Dëst ass e Board normalerweis aus Holz, deen am Ufank vum Schimmelbau benotzt gëtt. D'Muster gëtt als éischt um ënneschte Comité gehal, Sand gëtt drop gestreet an da gëtt gerammt am Drag
Gesiichter Sand - Déi kleng Quantitéit u kohlstoffaartem Material, dat op der bannenzeger Uewerfläch vun der Formhuelung gestreet ass, fir de Castings besser Uewerflächenofschloss ze ginn
Sandformen - Et ass dat frësch preparéiert refraktärt Material dat benotzt gëtt fir d'Schimmelhall ze maachen. Et ass eng Mëschung aus Silikat Lehm a Fiichtegkeet a passende Proportiounen fir déi gewënschte Resultater ze kréien an et ëmgëtt de
Muster beim Schimmel maachen.
Backing Sand - Et ass wat de gréissten Deel vum refractaire Material ass, deen an der Form fonnt gëtt. Dëst besteet aus gebrauchten a verbrannte Sand.
Kär - Et gëtt benotzt fir huel Huelraim a Castings ze maachen.
Pouring Basin - E klengen Triichterfërmeg Kavitéit uewen op der Schimmel an déi geschmollt Metall gegoss gëtt.
Spure - De Passage duerch deen de geschmolzene Metall aus dem Schossbecken de Schimmelraum erreecht. A ville Fäll kontrolléiert et de Floss vum Metall an d'Schimmel.
Runner - D'Passagen am Trennplang, duerch deen geschmollt Metallstroum geregelt gëtt ier se an d'Schimmelhuel erreechen.
Paart - Den aktuellen Entréepunkt duerch deen geschmollt Metall an de Schimmelhall kënnt.
Chaplet - Chaplets ginn benotzt fir Kären an der Schimmelhuel z'ënnerstëtzen fir sech ëm eegent Gewiicht ze këmmeren an déi metallostatesch Kräften ze iwwerwannen.
Chill - Chills sinn metallesch Objeten, déi an der Form plazéiert sinn fir de Killgeschwindegkeet vun de Gosser ze erhéijen fir eenheetlech oder gewënschte Killgeschwindegkeet ze bidden.
Riser - Et ass e Reservoir vu geschmolltenem Metall, deen am Goss geliwwert gëtt, sou datt waarmt Metall kann zréck an d'Schimmelholz fléissen, wann et e Reduktioun am Volume vu Metall gëtt wéinst der Verstäerkung
4. Sand Mold Making Procedure
D'Prozedur fir eng typesch Sandform ze maachen ass an de folgende Schrëtt beschriwwen
Als éischt gëtt e Buedembriet entweder op der Formplattform oder op de Buedem geluecht, sou datt d'Uewerfläch gläichméisseg gëtt. D'Schleifmaschinnskolb gëtt op der ënneschter Brett op d'Kopp gehal zesumme mam Drag Deel vun der
Muster am Zentrum vun der Fläsch um Bord. Et sollt genuch Spillraum tëscht dem Muster an de Mauere vun der Fläsch sinn, déi vun der Uerdnung vun 50 bis 100 mm soll sinn. Sand mat dréchentem Gesiicht gëtt gestreet
de Comité an d'Muster fir eng nonstick Layer ze bidden. Frësch preparéiert Gestaltungssand vun der néideger Qualitéit gëtt elo an de Drag an op d'Muster bis zu enger Dicke vun 30 bis 50 mm gegoss. De Rescht vun der Dragfläsch ass
komplett mat dem Backup Sand gefëllt an eenheetlech gerammt fir de Sand ze kompaktéieren. D'Rammung vum Sand soll richteg gemaach ginn fir et net ze schwéier ze kompaktéieren, wat de Fluch vu Gase schwéier mécht,
och net ze locker, sou datt d'Schimmel net genuch Kraaft hätt. Nodeems d'Rammung eriwwer ass, gëtt den iwwerschossene Sand an der Fläsch komplett mat enger flaach Bar bis zum Niveau vun de Flaskekante geschrauft.
Elo, mat engem Loftschraufdraht, wat en Drot vun 1 bis 2 mm Duerchmiesser mat engem spitzenden Enn ass, gi Lëftungslächer am Zuch bis zur ganzer Déift vun der Fläsch wéi och zum Muster gemaach fir d'Entfernung vu Gasen ze vereinfachen beim Casting
Verstäerkung. Dëst ergänzt d'Virbereedung vum Drag.
Déi fäerdeg Drag Flask ass elo op déi ënnescht Brett gerullt a weist d'Muster wéi an der Foto. Mat engem Slick ginn d'Kante vum Sand ronderëm d'Muster reparéiert an d'Cope d'Halschent vum Muster gëtt iwwer geluecht
den Zuchmuster, ausriicht et mat der Hëllef vun Duebelstifter. D'Kopfkolbe uewen um Drag steet ausgeriicht mat der Hëllef vun de Pins. Den dréchen Trennungssand gëtt iwwer de ganzen Drag an op d'Muster gestreet
E Spruepin fir de Spruepassage ze maachen ass op enger klenger Distanz vu ongeféier 50 mm vum Muster. Och Ariser Pin wann néideg gëtt op enger passender Plaz gehal a frësch preparéierte Formungssand ähnlech wéi deen
vum Drag zesumme mam Fërdersand gëtt gestreet. De Sand gëtt grëndlech gerammt, iwwerschoss Sand geschrauft a Lüftungslächer ginn iwwerall am Cope wéi am Drag gemaach.
De Spruepin an den e Riser Pin gi suergfälteg aus der Fläsch zréckgezunn. Méi spéit gëtt de Schossbecken no uewen um Spross geschnidden. De Cope ass getrennt vum Drag an all lockere Sand op der Cope an Drag Interface
vum Drag gëtt mat der Hëllef vu Balge ofgeblosen. Elo ginn d'Cope an d'Drag Musterhälften zréckgezunn andeems se Zeechnungsspikes benotzen an de Muster ronderëm rappen fir d'Schimmelholz liicht ze vergréisseren sou datt de
Schimmelwänn sinn net vum Réckzuchsmuster verwinnt. D'Leefer an d'Tore ginn an der Schimmel virsiichteg geschnidden ouni d'Schimmel ze verwinnt. All Iwwermass oder lockere Sand, deen an de Leefer a Schimmelhall fonnt gëtt, gëtt geblosen
ewech mat der Balleg. Elo gëtt de viséierte Sand a Form vun enger Paste iwwerall an der Schimmelhuelung an de Leefer applizéiert, wat dem fäerdege Casting e gudden Uewerflächenofschloss gëtt.
En dréche Sandkär gëtt mat enger Kärkëscht preparéiert. Nom passenden Baken gëtt en an de Schimmelhall gesat wéi op der Foto. De Cope gëtt op der Drag ersat a këmmert sech ëm d'Ausriichtung vun deenen zwee mat Hëllef vun der
Pins. E passend Gewiicht gëtt am Kapp behalen fir sech ëm déi erop metallostatesch Kraaft ze këmmeren beim Gießen vu geschmolltem Metal. De Schimmel elo, wéi op der Foto gewisen ass prett fir ze schëdden.
Postzäit: Dez-25-2020