Als Basis Fabrikatiounsprozess mat enger Geschicht vu 6000 Joer huet d'Gosstechnologie net nëmmen eng laang Geschicht, awer gläichzäiteg huet se nei Technologien absorbéiert, nei Materialien an nei Prozesser, déi an der moderner Wëssenschaft an der Zäit entwéckelt goufen. Mir hunn d'Verantwortung fir dës Basis Fabrikatiounsindustrie weiderzebréngen. Déi folgend Punkte sinn e puer vun eisem Denken fir den zukünftege Entwécklungstrend vum Sandgossprozess.
1 Schmelz Technologie entwéckelt sech Richtung Energiespueren a Materialspueren
Am Gossproduktiounsprozess gëtt eng grouss Quantitéit un Energie am Metallschmelzprozess verbraucht. Zur selwechter Zäit ass d'Nofro fir Verbrauchsmaterial am Sandgossprozess och grouss. Dofir, wéi een besser Energie a Material spueren ass e grousst Thema fir Sandgossanlagen. Déi allgemeng benotzt Mesuren enthalen haaptsächlech:
1) Adoptéieren fortgeschratt Sand molding, Kär-Making Technologie an Ausrüstung. An derSand Lous Produktioun Prozess, Héichdrock, statesch Drock, Injektiounsdrock a Loftpunching Ausrüstung soll sou vill wéi méiglech benotzt ginn. A sou wäit wéi méiglech selbsthärtend Sand ze benotzen,verluer Schaum Goss, Vakuumguss a spezielle Guss (z.BInvestitioun Casting, Metall Schimmelgoss) an aner Technologien.
2) Sand Erhuelung a Wiederverwendung. Beim Goss vun Net-ferrometallen Deeler, Eisengoss a Stahlgoss, no der Sintertemperatur vum Sand, kann d'Erhuelungsquote vu mechanesch regeneréierten alen Sand 90% erreechen. Ënnert hinnen ass d'Kombinatioun vu Sandrecycling a naass Erhuelung déi ideal a kosteneffektivst Method.
3) Recycling vu Klebstoff. Zum Beispill, wann de Goss duerch dréchen Method ofgeschnidden ass an de Klebstoff am Sand bleift, kann de passenden Prozess de Klebstoff erëmbenotzen, an doduerch d'Käschte vum Klebstoff staark reduzéieren.
4) Regeneratioun vu Schimmel a Schimmelmaterialien.
2 Manner Pollutioun oder souguer keng Pollutioun
D'Sandgoss Schmelz produzéiert vill Ofwaasser, Ofgas a Stëbs während der Produktioun. Dofir ass d'Schmelz net nëmmen e groussen Energieverbrauchen Haushalt, mee och eng grouss Verschmotzungsquell. Besonnesch a China ass d'Verschmotzung an de Schmelzen méi eescht wéi an anere Länner. Ënnert hinnen sinn de Stëbs, d'Loft an de festen Offall, deen aus Sandgossanlagen entlooss gëtt, déi schlëmmste. Besonnesch an de leschte Jore sinn d'Ëmweltschutzpolitike vu China ëmmer méi streng ginn, an d'Schmelzen hunn effektiv Moossname missen huelen fir d'Verschmotzung ze kontrolléieren. Fir gréng a propper Produktioun vu Sandgoss z'erreechen, solle gréng anorganesch Bindemëttel sou vill wéi méiglech benotzt ginn, oder manner oder guer keng Bindemëttel solle benotzt ginn. Ënnert de Sandgossprozesser déi momentan involvéiert sinn, verluer Schaumgoss, V-Prozessguss an Natriumsilikat-Sandgoss sinn relativ ëmweltfrëndlech. Well verluer Schaum Goss an V Prozess Goss benotzen dréchen Sand Modeller datt net Bindemëttel verlaangen, iwwerdeems Natrium Silikat Sand Goss benotzt organesch Bindemëttel.
3 Méi héich dimensional a geometresch Genauegkeet vu Goss
Mat der Entwécklung vum Präzisiounsformungsprozess vu Gossbléien entwéckelt sech d'gemometesch an d'dimensional Genauegkeet vun der Deelformung vu bal Netzformformung bis Netformformung, dat heescht bal keng Marginformung. Den Ënnerscheed tëscht dem Gusseleg an den erfuerderlechen Deeler gëtt ëmmer méi kleng. Nodeems e puer Bléieblieder geformt sinn, hunn se d'endgülteg Form a Gréisst vun den Deeler ukomm oder erreecht, a kënnen direkt nom Schleifen zesummegesat ginn.
4 Manner oder keng Mängel
En aneren Indikator fir d'Gossrauheet an d'Deelbildungsniveau ass d'Zuel, d'Gréisst an d'Schued vun de Gussdefekter. Well déi waarm Aarbechts- a Metallgussprozesser ganz komplizéiert sinn a vu ville Faktoren beaflosst sinn, sinn Gussdefekter schwéier ze vermeiden. Wéi och ëmmer, wéineg oder guer keng Mängel sinn den zukünftege Trend. Et gi verschidde effektiv Moossnamen:
1) Adoptéiert fortgeschratt Technologie fir d'Dicht vun der Legierungsstruktur z'erhéijen an d'Fundament ze leeën fir Tounguss ze kréien.
2) Benotzt Gossimulatiounssoftware fir den aktuellen Gossprozess am Designstadium am Viraus ze simuléieren. No de Simulatiounsresultater ass de Prozessdesign optimiséiert fir den Erfolleg vun enger eemoleger Formung a Schimmelversuch ze realiséieren.
3) Stäerkt d'Prozess Iwwerwachung a Leeschtunge Operatiounen strikt am Aklang mat de bestëmmte Betribsinstruktiounen.
4) Stäerkt net-zerstéierend Tester am Produktiounsprozess, fanne aussergewéinlech Deeler an der Zäit an huelen entspriechend Erhuelungs- a Verbesserungsmoossnamen.
5) Bestëmmt de kriteschen Defektwäert duerch d'Fuerschung an d'Evaluatioun vun der Sécherheet an Zouverlässegkeet vun den Deeler.
5 Liichtjoer Produktioun vun castings.
An der Produktioun vu Passagéierautoen,Camionen, an aner Transport Ausrüstung, wéi d'Gewiicht vun Deeler ze minimiséieren iwwerdeems d'Stäerkt vun den Deeler assuréieren ass eng ëmmer méi offensichtlech Trend. Et ginn zwee Haaptaspekter fir Gewiichtreduktioun z'erreechen. Eent ass liicht Matière première ze benotzen, an déi aner ass d'Gewiicht vun Deeler aus dem strukturellen Design vun den Deeler ze reduzéieren. WellSand castingshu grouss Flexibilitéit am strukturellen Design, an et ginn och vill traditionell an nei Metal Material aus ze wielen, Sand Lous kann eng grouss Roll an liicht Produktioun Leeschtung.
6 Uwendung vun neien Technologien wéi 3D Dréckerei am Schimmel maachen
Mat der Entwécklung a Reife vun 3D Dréckerei Technologie, ass et och méi a méi verbreet am Lous Terrain benotzt. Am Verglach mat traditioneller Schimmelentwécklung kann 3D Drécktechnologie séier déi erfuerderlech Schimmel zu méi niddrege Käschten produzéieren. Als rapid Prototyping Technologie, 3D Dréckerei kann voll Leeschtung fir seng Virdeeler an der Prouf Prozess Produktioun a klenge Batch Etappe vun castings ginn.
Post Zäit: Dezember-25-2020