Als Basisproduktiounsprozess mat enger Geschicht vu 6000 Joer huet Gossentechnologie net nëmmen eng laang Geschicht, awer zur selwechter Zäit huet se nei Technologien, nei Materialien an nei Prozesser an der moderner Wëssenschaft an der Zäit entwéckelt absorbéiert. Mir hunn d'Verantwortung dës Basis Fabrikatiounsindustrie weider ze bréngen. Déi folgend Punkte sinn e puer vun eisem Denken fir den zukünftegen Entwécklungstrend vum Sandgussprozess.
1 Géisserei Technologie entwéckelt sech Richtung Energiespueren a Material spueren
Am Casting Produktiounsprozess gëtt eng grouss Quantitéit un Energie am Metallschmelzprozess verbraucht. Zur selwechter Zäit ass d'Demande fir Verbrauchsmaterial am Sandgussprozess och grouss. Dofir, wéi besser Energie a Material ze spueren ass e grousst Thema mat Sandgussplanzen. Déi allgemeng benotzt Mesuren enthalen haaptsächlech:
1) Adoptéiert fortgeschratt Sandformung, Core-Making Technologie an Ausrüstung. Am Sandguss Produktiounsprozess, héijen Drock, stateschen Drock, Injektiounsdrock a Loftstanzausrüstung solle sou vill wéi méiglech benotzt ginn. A sou wäit wéi méiglech fir selwer härtend Sand, verluer Schaumguss, Vakuumguss a speziell Goss (wéi Investitiounsguss, Metall Schimmelguss) an aner Technologien ze benotzen.
2) Sand Erhuelung a Wiederverwendung. Wann Dir Goss Metaller Deeler, Eisenguss a Stolgussgoss, no der Sintertemperatur vum Sand, kann d'Recuperatiounsquote vum mechanesch regeneréierten alen Sand 90% erreechen. Ënnert hinnen ass d'Kombinatioun vu Sandverwäertung a naass Regeneratioun déi ideal a käschtendeffektiv Method.
3) Recycling vu Klebstoff. Zum Beispill, wann de Goss duerch dréchen Method ofkierzt gëtt an de Klebstoff am Sand bleift, kann de passende Prozess de Klebstoff weiderbenotzen, wouduerch d'Käschte vum Klebstoff staark reduzéiert ginn.
4) Regeneratioun vu Schimmel a Schimmelmaterialien.
2 Manner Pollutioun oder och keng Verschmotzung
D'Sandguss Schmelz produzéiert vill Offallwaasser, Offallgas a Staub beim Produktiounsprozess. Dofir ass d'Schmelz net nëmmen e groussen Energieverbrauchen Haushalt, awer och eng grouss Pollutiounsquell. Besonnesch a China ass d'Verschmotzung vu Schmelzen méi eescht wéi an anere Länner. Ënner hinne sinn de Stëbs, d'Loft an de festen Offall, deen aus Sandgussplanzen entlooss gëtt, am seriösten. Besonnesch an de leschte Jore sinn d'Ëmweltschutzpolitik vu China ëmmer méi streng ginn, a Schmelzen hu missen effektiv Moossname huelen fir d'Verschmotzung ze kontrolléieren. Fir gréng a propper Produktioun vu Sandguss z'erreechen, solle gréng anorganesch Classeuren esou vill wéi méiglech benotzt ginn, oder manner oder guer keng Classeure solle benotzt ginn. Ënnert de Sandgussprozesser déi aktuell involvéiert sinn, verluer Schaumguss, V Prozessguss an Natriumsilikat Sandguss si relativ ëmweltfrëndlech. Well verluer Schaumguss a V Prozessguss benotze trocken Sandmodelléierung déi keng Bindemëttel erfuerdert, wärend Natriumsilikat Sandguss organesch Bindemëttel benotzt.
3 Méi héich dimensional a geometresch Genauegkeet vu Castings
Mat der Entwécklung vum Präzisiounsbildungsprozess vu Gipsen eidel, entwéckelt sech d'gemometesch a dimensional Genauegkeet vum Deelbildung vu bal net Formformung zu Netform Forminig, dat heescht bal keng Randbildung. Den Ënnerscheed tëscht dem Goss eidel an déi erfuerderlech Deeler gëtt ëmmer méi kleng. Nodeems e puer eidel geformt sinn, sinn se ugaang oder hunn d'lescht Form a Gréisst vun den Deeler erreecht, a kënnen direkt nom Schleifen zesummegebaut ginn.
4 Manner oder guer keng Mängel
En aneren Indikator fir Gussruffheet an Deeler bilden Niveau ass d'Zuel, d'Gréisst an de Schued vu Gossdefekte. Well déi waarme Schaff- a Metallgussprozesser ganz komplizéiert sinn a vu ville Facteure betraff sinn, gi Gossdefekte schwéier ze vermeiden. Wéi och ëmmer, wéineg oder guer keng Mängel sinn den zukünftegen Trend. Et gi verschidden effektiv Moossnamen:
1) Adoptéiert fortgeschratt Technologie fir d'Dicht vun der Legierungsstruktur ze erhéijen an d'Fundament ze leeën fir Schauspiller ze kréien.
2) Benotzt Casting Simulatiounssoftware fir den aktuellen Casting Prozess an der Designphase am Viraus ze simuléieren. Geméiss den Simulatiounsresultater gëtt de Prozessdesign optimiséiert fir den Erfolleg vun engem eemolege Formen a Schimmelprozess ze realiséieren.
3) Stärkt d'Prozessiwwerwaachung an féiert Operatiounen strikt am Aklang mat de bestëmmten Operatiounsinstruktiounen.
4) Stäerkt net zerstéierend Tester am Produktiounsprozess, fënns out-of-standard Deeler an der Zäit an huelt entspriechend remedial a Verbesserungsmoossnamen.
5) Bestëmmt de kriteschen Defektwäert duerch d'Fuerschung an d'Evaluatioun vun der Sécherheet an Zouverlässegkeet vun den Deeler.
5 Liicht Produktioun vu Castings.
An der Produktioun vu Passagéier Autoen, Camionen an aner Transportausrüstungen, wéi d'Gewiicht vun Deeler ze minimiséiere wärend d'Kraaft vun den Deeler assuréiert ass en ëmmer méi evidenten Trend. Et ginn zwee Haaptaspekter fir Gewiichtsreduktioun z'erreechen. Eent ass Liicht Rohmaterial ze benotzen, an dat anert ass d'Gewiicht vun Deeler aus dem strukturellen Design vun den Deeler ze reduzéieren. Well Sandgossegkeeten eng grouss Flexibilitéit am strukturellen Design hunn, an et ginn och vill traditionell an nei Metallmaterialien fir ze wielen, kann Sandguss eng rieseg Roll bei der Liichtgewiichtproduktioun spillen.
6 Uwendung vun neien Technologien wéi 3D Dréckerei am Schimmelbau
Mat der Entwécklung an der Reife vu 3D Drock Technologie gëtt et och ëmmer méi wäit am Castingfeld benotzt. Am Verglach mat der traditioneller Schimmelentwécklung kann 3D Dréckentechnologie séier déi erfuerderlech Schimmel mat méi niddrege Käschte produzéieren. Als séier Prototyping Technologie kann 3D Dréckerei voll Virdeeler fir hir Virdeeler an der Proufprozessproduktioun a klenge Stéckstufe vu Castings ginn.
Postzäit: Dez-25-2020