Goss Steel Sand Casting

Als Sandgoss Schmelz aus China, RMC konnt de Goss Stol duerchSandgoss. Goss Stol kann an Goss Legierung Stol a Goss Kuelestoff Stol opgedeelt ginn no senger chemescher Zesummesetzung, a kann och an Goss Outil Stol ënnerdeelt ginn, Goss speziell Stol, Ingenieur a strukturell Goss a Goss durchgang Stol no senge Charakteristiken.

Duerch chemesch Zesummesetzung
1. Goss Kuelestol. Gossstahl mat Kuelestoff als Haaptlegierungselement an eng kleng Quantitéit vun aneren Elementer. Goss Kuelestoff Stol kann an Goss niddereg Kuelestoff Stol, Goss mëttel- Kuelestoff Stol a Goss héich Kuelestoff Stol ënnerdeelt ginn. De Kuelestoffgehalt vu Goss Low Kuelestoff Stol ass manner wéi 0,25%, de Kuelestoffgehalt vu Goss Kuelestoff Stol ass tëscht 0,25% an 0,60%, an de Kuelestoff Inhalt vu Goss héich Kuelestoff Stol ass tëscht 0,6% an 3,0%. D'Kraaft an d'Härheet vum Goss Kuelestol erhéicht mat der Erhéijung vum Kuelestoff. Goss Kuelestol huet déi folgend Virdeeler: manner Produktiounskäschte, méi héich Kraaft, besser Zähegkeet a méi héich Plastizitéit. Goss Kuelestol kann benotzt ginn fir Deeler ze fabrizéieren déi schwéier Laascht droen, sou wéi Stahlwalzstänn an hydraulesch Pressbasen a schwéiere Maschinnen. Et kann och benotzt ginn fir Deeler ze fabrizéieren déi grouss Kräften an Impakt ënnerleien, wéi Rieder, Koppelen, Bolsteren a Säitrahmen op Eisebunnsautoen.

2. Goss Legierung Stol. Gusslegierungsstahl kann opgedeelt ginn a Goss niddereg Legierungsstahl (d'Gesamtlegierungselementer si manner wéi oder gläich wéi 5%), Gusslegierungsstahl (d'Gesamtlegierungselementer sinn 5% bis 10%) a Goss héichlegéiert Stahl (déi Gesamtlegierung). Elementer si méi grouss wéi oder gläich 10%).

Duerch d'Benotzungseigenschaften
1. Casting Tool Stol. Goss Outil Stol kann an Goss Outil Stol a Goss Ofdréck Stol ënnerdeelt ginn.
2. Goss speziell Stol. Goss speziell Stol kann an Goss STAINLESS Stol ënnerdeelt ginn, Goss Hëtzt-resistent géint Stol, Goss zouzedrécken-resistent géint Stol, Goss Néckel-baséiert Legierung, etc.
3. Goss Stol fir Ingenieur a Struktur. Goss Stol fir Ingenieur a Struktur kann an Goss Kuelestoff strukturell Stol a Goss durchgang strukturell Stol ënnerdeelt ginn.
4. Goss Legierung Stol. Et kann ënnerdeelt ginn an Goss niddereg durchgang Stol, Goss mëttel- Legierung Stol a Goss héich durchgang Stol.

304 an 316 Goss Edelstol sinn déi meescht benotzt Edelstahl. Béid sinn austenitesch Gossstahl, net-magnetesch oder schwaach magnetesch. D'430, 403 an 410 sinn austenitesch-ferritesch Edelstahl mat magnetesche Properties.

▶ Matière première vu Goss Stol no Standard oder personaliséiert chemesch Kompositiounen a mechanesch Eegeschaften.
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op Ufro.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 an aner Edelstahl-Grad.

▶ Fähigkeiten vum Sandguss mat der Hand geformt:
• Max Gréisst: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 500 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.

▶ Fäegkeete vum Sandgoen duerch Automatesch Formmaschinnen:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 500 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.

▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Muster maachen → Molding Prozess → Chemesch Zesummesetzung Analyse → Schmelzen & Gießen → Botzen, Schleifen & Shot Blasting → Postveraarbechtung oder Verpackung fir Versand

▶ Sand Casting Inspektioun Kënnen
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun

▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Machining: Dréien, Fräsen, Dréihen, Bueren, Honen, Schleifen,