China OEM Benotzerdefinéiert Chrome Molybdänlegierung StahlInvestitioun Lous Produitenmat CNC machining Servicer.
Kuelestol, niddereg Legierungsstahl, Héichlegéiert Stahl an Toolstahlgoss ginn a verschiddenen industriellen Uwendungen benotzt. Mat hire ville Qualitéiten, Stahl an hir Legierungen kënnen Hëtztbehandelt ginn fir seng Ausbezuelung a Spannkraaft ze verbesseren an d'Häert oder Duktilitéit un d'Uwendungsbedürfnisser vum Ingenieur oder gewënschte mechanesche Properties unzepassen.
| Chemesch Zesummesetzung vun e puer vun Chrome Molybdän Goss Stol | ||||||
| Stol Grad | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | Mo (%) | P, S (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0,50-0,80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0.20-0.30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Benotzt vun derInvestitioun Goss Prozess, RMC Goss Schmelz ass fäeg Material Spezifikatioune no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, an GB Standarden ze treffen. Mir hu méi wéi 100 verschidde Ferro- an Net-Ferrolegierungen, mat deenen mir Deeler mat komplexe Designkriterien gegoss hunn. Eis dimensionell a geometresch komplex Investitiounsgoss ginn an d'Netzform produzéiert, wat de Besoin fir sekundär Bearbechtung miniméiert.
Chrom-Molybdän Goss Stol ass vill an industriell Beräicher mat relativ héich mechanesch Eegeschafte benotzt. D'Zousatz vu Molybdän op Chromstahl kann d'Kraaft vu Stahlgoss erhéijen ouni e wesentlechen Impakt op d'Schlagzähegkeet vum Gossstahl ze hunn. Ausserdeem huet Chrom-Molybdän Gossstahl ganz gutt Héichtemperaturleistung a Kreepresistenz. Nom Quenching an Tempering oder Normaliséierung vun der Hëtztbehandlung kann Chrom-Molybdän Gossstol exzellent mechanesch Eegeschafte kréien.
Molybdän kann d'Härtbarkeet vum Gossstahl verbesseren an d'Temperaturbrechlechkeet vum Gossstahl reduzéieren. Chrom-Molybdän Gussstahl gëtt fir grouss Sektiounsguss a Stahlgoss benotzt, déi déif Härtung erfuerderen.
| Investment Casting Technesch Daten op RMC Foundry | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time fir Entwécklung a Proben: 25 bis 35 Deeg | |
| geschmollte Metal | Ferritic Edelstahl, Martensitic Edelstahl, Austenitic Edelstahl, Nidderschlag Hardening Edelstol,Duplex Edelstol |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickel-Basis Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material fir Shell Building | Silica Sol (ausgefall Silica) |
| Waasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mëschunge vu Silica Sol a Waasserglas | |
| Technesch Parameter | Stéck Gewiicht: 2 Gramm bis 200 Kilo Gramm |
| Max Dimensioun: 1.000 mm fir Duerchmiesser oder Längt | |
| Min Wanddicke: 1,5 mm | |
| Casting Rauh: Ra 3.2-6.4, Machining Rauh: Ra 1.6 | |
| Toleranz vun Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleranz vun Machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innere Kär: Keramikkär, Ureakär, Waasserlöslech Waxkär | |
| Hëtzt Behandlung | Normaliséierung, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Uewerfläch Behandlung | Polieren, Sand / Shot Blasting, Zink Plating, Nickel Plating, Oxidatiounsbehandlung, Phosphatéieren, Puddermolerei, Geormet, Anodiséieren |
| Dimensioun Testen | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Déift Gage, Héicht Gage, Go / No Go Gage, Special Fixtures |
| Chemesch Inspektioun | Chemesch Kompositiounsanalyse (20 chemesch Elementer), Propretéit Inspektioun, Röntgenradiographesch Inspektioun, Kuelestoff-Schwefel Analyser |
| Kierperlech Inspektioun | Dynamic Balance, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Stäerkt), Verlängerung |
| Produktioun Kapazitéit | Méi wéi 250 Tonnen pro Mount, méi wéi 3.000 Tonnen jäerlech. |
Investitioun Casting Prozess
