Allgemeng sollt de Edelstahl vum Investitiounspräzis-Gussprozess mat der Kiselsol als Bindung gegoss ginn. D'Edelstahl Silica Sol Castings hunn eng ganz héich Grad vu Präzisiounsoberfläche a Performance.
Wéinst senge eenzegaartege physikaleschen Eegeschafte sinn Edelstahlguss populär an enger breeder Palette vun Uwendungen, besonnesch déi an haarden Ëmfeld. Gemeinsam Mäert fir Edelstahl Investitiounsgusse enthalen Ueleg a Gas, Flëssegkraaft, Transport, hydraulesch Systemer, Liewensmëttelindustrie, Hardware a Schleisen, Landwirtschaft ... asw.
Investitioun (verluer Wachs) Goss ass eng Method fir Präzisiounsguss komplexen Netto-Form Detailer mat Replikatioun vu Waaxmuster. Investitiounsguss oder verluer Wachs ass e Metalbildungsprozess deen typesch e Wachs Muster benotzt dat ëmgi vun enger Keramikhülle fir e Keramikform ze maachen. Wann d'Schuel dréit, gëtt de Wachs geschmëlzt, just de Schimmel hannerlooss. Da gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metall an de Keramikform gegoss gëtt.
De Prozess ass gëeegent fir widderhuelbar Produktioun vun Netzformkomponenten aus verschiddene Metaller a High Performance Legierungen. Och wann allgemeng fir kleng Gossegkeeten benotzt gëtt, gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligerdierrahmen ze produzéieren, mat Stolgossele vu bis zu 500 kg an Aluminiumgussunge bis 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierfhëllef oder Sandguss kann et en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente déi mat Investitiounsguss produzéiert kënne ginn komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente bei der Netzform gegoss, sou wéineg oder guer keng Ëmaarbechtung eemol Goss.
Silica Sol Gussprozess ass den Haapt Stol Investitioun Gossprozess vun RMC Investment Casting Schmelz. Mir hunn nei Technologie vu Klebstoffmaterial entwéckelt fir vill méi wirtschaftlech an effektiv Klebstoffmaterial z'erreechen fir d'Schläimschuel ze bauen. Et ass en iwwerwältegende Trend datt de Silica Sol Gossprozess de rauem mannerwäertege Waasserglasprozess ersetzt, besonnesch fir Edelstahlguss a Legierungsstahlguss. Nieft dem innovéierte Formmaterial ass de Silica Sol Gossprozess och zu vill stänneger a manner Hëtzt erweidert innovéiert ginn.
▶ Ferrous an Net-Firmen Material fir Investitiounsguss, Verloscht Wax Casting Prozess:
• Grey Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Eisen oder Nodular Eisen: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kuelestahl: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op Ufro.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahlklass.
• Messing, Rout Koffer, Bronze oder aner Kupferbaséiert Legierungsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB Standards
▶ Kapazitéiten vun Investment Casting Géisserei
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• Jährlech Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Obligatiounsmaterial fir Shell Building: Silikasol, Waasserglas an hir Gemëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktioun Prozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injektioun → Schlammassemblage → Shell Building → De-Waxing → Chemesch Kompositiounsanalyse → Schmelzen & Gießen → Botzen, Schleifen & Schéissblosen → Postveraarbechtung oder Verpackung fir Versand
▶ Inspektioun vu Verloscht Wachs Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell a Vickers Hardness Inspektioun
• Mechanesch Eegeschaftsanalyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéitinspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schéissstrahlen / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Läschen, Temperéieren, Carburiséieren, Nitréieren
• Uewerflächenbehandlung: Passivatioun, Anodiséieren, Galvaniséieren, Heiss Zénk Beleeën, Zénk Beleeën, Néckelen, Polieren, Elektro-Poléieren, Molerei, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréinen, Fräsen, Lathing, Bohren, Honing, Schleifen.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Exzellent a glat Uewerfläch
• Knapper Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Forme mat Designflexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Castingkomponent
• Breet Auswiel u Gossmetaller a Legierungen (Eisen an Net-Eisen)
• Entworf ass net am Formformen erfuerderlech.
• Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
• Niddereg Materialoffäll.
▶ Firwat Wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design zu fäerdeg castings a Secondaire Prozess dorënner CNC Bearbechtung, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionellen Ingenieuren baséiert op Ärem eenzegaartege Bedarf.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Test Casting an all méiglech technesch Verbesserung.
• Gebonne Materialien: Silica Col, Waasserglas an hir Gemëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Bestellungen op Masseverträg.
• Strong Outsourcing Fabrikatiounsméiglechkeeten.
