Investment Casting, och verluer Wax Casting genannt oder Präzisioun Casting, ass eng Method fir Präzisiounsguss komplexen Netto-Formdetailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsguss oder verluer Wachsguss ass e Metallbildungsprozess deen normalerweis e Wachsmuster benotzt ëmgi vun enger Keramikschuel fir e Keramikform ze maachen. Wann d'Schuel dréit, gëtt de Wachs geschmëlzt, just de Schimmel hannerlooss. Da gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metall an de Keramikform gegoss gëtt.
Den Investitioun Präzisioun Lousass gëeegent fir widderhuelbar Produktioun vun Netzformkomponenten aus verschiddene Metaller a performant Legierungen. Och wann allgemeng fir kleng Castings benotzt, bei eiser Investment Casting Schmelz gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligerdierrahmen ze produzéieren, matLegierung Stol Gossvu bis zu 500 kg an Aluminiumgossunge vu bis zu 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierfhëllef oder Sandguss kann et en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente déi mat Investitiounsguss produzéiert kënne ginn komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente bei der Netzform gegoss, sou wéineg oder guer keng Ëmaarbechtung eemol Goss.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Exzellent a glat Uewerfläch
• Knapper Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Forme mat Designflexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Castingkomponent
• Breet Auswiel u Gossmetaller a Legierungen (Eisen an Net-Eisen)
• Entworf ass net am Formformen erfuerderlech.
• Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
• Niddereg Materialoffäll.
▶ Firwat Wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design zu fäerdeg castings a Secondaire Prozess dorënner CNC Bearbechtung, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionellen Ingenieuren baséiert op Ärem eenzegaartege Bedarf.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Test Casting an all méiglech technesch Verbesserung.
• Gebonne Materialien: Silica Col, Waasserglas an hir Gemëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Bestellungen op Masseverträg.
• Strong Outsourcing Fabrikatiounsméiglechkeeten.
▶ Allgemeng Geschäftsbedingungen
• Main Workflow: Ufro & Zitat → Bestätegend Detailer / Käschte Reduktiouns Virschléi → Tooling Entwécklung → Prouf Casting → Proben Genehmegung → Testuerdnung → Masseproduktioun → Kontinuéierter Bestellungsprozedur
• Leadtime: Geschätzte 15-25 Deeg fir d'Entwécklung vum Tool a geschätzte 20 Deeg fir d'Massproduktioun.
• Bezuelungsbedingungen: Ze verhandelen.
• Bezuelmethoden: T / T, L / C, Westunioun, Paypal.
| Material fir Investment Casting Prozess bei RMC | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Kuelestoff Stol | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Niddereg durchgang Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST37 |
| Ferritesch Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitesch Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Härtung Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Héich Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Duplex Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Outil Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtztbeständeg Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Base Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-Basis Legierung | UMC50, 670, Grad 31. | 2.4778 | |
