Verschleißbeständeg (oder abrasionbeständeg) Gossstahl bezitt sech op Gossstahl mat gudder Verschleißbeständegkeet. No der chemescher Zesummesetzung ass et an Net-Legierung, Low-Legierung an Legierung verschleißbeständeg Goss opgedeelt. Et gi vill Aarte vu verschleißbeständeg Stol, déi ongeféier ënnerdeelt kënne ginn an héich-Mangan-Stol, mëttel- a niddereg-legierung verschleißbeständeg Stol, Chrom-Molybdän-Silicium-Mangan Stahl, Kavitatiounsbeständeg Stol, verschleißbeständeg Stol, a speziell verschleißbeständeg Stol. E puer allgemeng Legierungsstahle wéi Edelstahl, Lagerstahl, Legierungsinstrumentstahl a Legierungsstrukturstahl ginn och als verschleißbeständeg Stahl ënner spezifesche Bedéngungen benotzt.
Mëttel- a Low-legierung verschleißbeständeg Stahl enthalen normalerweis chemesch Elementer wéi Silizium, Mangan, Chrom, Molybdän, Vanadium, Wolfram, Néckel, Titan, Bor, Kupfer, selten Äerden, etc.. D'Linnen vu ville grousse a mëttelgrousse Kugel Millen an den USA sinn aus Chrom-Molybdän-Silico-Mangan oder Chrom-Molybdän gemaach Stol. Déi meescht vun de Schleifbäll an den USA sinn aus mëttleren an héije Kuelestoff Chrom Molybdän Stahl. Fir Aarbechtsstécker déi ënner relativ héijer Temperatur (zum Beispill 200 ~ 500 ℃) abrasive Verschleiungsbedéngungen schaffen oder deenen hir Flächen relativ héich Temperaturen ausgesat sinn wéinst der Reibungshëtzt, Legierungen wéi Chrom Molybdän Vanadium, Chrom Molybdän Vanadium Néckel oder Chrom Vana Molybde ka benotzt ginn.
Abrasion ass e Phänomen an deem d'Material op der Aarbechtsfläch vun engem Objet kontinuéierlech zerstéiert oder a relativer Bewegung verluer gëtt. Gedeelt duerch de Verschleiungsmechanismus, kann d'Verschleiung opgedeelt ginn an abrasiv Verschleiung, Klebstoffverschleiung, Korrosiounsverschleiung, Erosiounsverschleiung, Kontaktermüdungsverschleiung, Impaktverschleiung, Frettingverschleiung an aner Kategorien. Am industrielle Beräich, abrasive Verschleiung a Klebstoffverschleiung schätzen de gréissten Undeel vun de Verschleiungsfehler vum Werkstéck, a Verschleiungsfehlermodi wéi Erosioun, Korrosioun, Middegkeet, a Fridden tendéieren an der Operatioun vun e puer wichtege Komponenten, sou datt se méi ginn a méi Opmierksamkeet. Ënner Aarbechtsbedéngungen erschéngen dacks verschidde Forme vu Verschleiung zur selwechter Zäit oder een nom aneren, an d'Interaktioun vum Verschleiungsausfall hëlt eng méi komplex Form un. D'Bestëmmung vun der Aart vum Verschleißfehler vum Werkstéck ass d'Basis fir d'raisonnabel Auswiel oder Entwécklung vu verschleißbeständeg Stol.
Zousätzlech ass d'Verschleiung vun Deeler a Komponenten e Systemingenieursproblem. Et gi vill Faktoren déi Verschleiung beaflossen, dorënner d'Aarbechtsbedingungen (Laascht, Geschwindegkeet, Bewegungsmodus), Schmierbedéngungen, Ëmweltfaktoren (Fiichtegkeet, Temperatur, Ëmgéigend Medien, etc.), a Materialfaktoren (Zesummesetzung, Organisatioun, mechanesch Eegeschaften), Uewerfläch. Qualitéit a kierperlech a chemesch Eegeschafte vun Deeler. Ännerungen an all eenzel vun dëse Faktoren kënnen d'Quantitéit vum Verschleiung änneren an och de Verschleimechanismus änneren. Et kann gesi ginn datt de Materialfaktor nëmmen ee vun de Faktoren ass, déi d'Verschleiung vum Werkstéck beaflossen. Fir d'Verschleißbeständegkeet vu Stahldeeler ze verbesseren, ass et néideg mat der Gesamtreibung a Verschleiungssystem ënner spezifesche Bedéngungen unzefänken fir de gewënschten Effekt z'erreechen.
1. Léisung Wärmebehandlung (Water Toughening Behandlung) vu verschleißbeständeg Héich Mangan Stol Castings
Et sinn eng grouss Zuel vun ausgefällt Carbides an der als-goss Struktur vun der zouzedrécken-resistent géint héich-Mangan Stol. Dës Karbiden reduzéieren d'Zähegkeet vum Goss a maachen et einfach ze briechen beim Gebrauch. Den Haaptzweck vun der Léisung Wärmebehandlung vun héich Mangan Stol castings ass d'Carbiden an der als Goss Struktur an op de Kär Grenzen ze eliminéieren fir eng Single-Phas Austenite Struktur ze kréien. Dëst kann d'Kraaft an d'Zähegkeet vun héich Mangan Stol verbesseren, sou datt héich Mangan Stol castings gëeegent fir eng breet Palette vu Felder sinn.
D'Léisung Wärmebehandlung vu verschleißbeständegen héichmanganesche Stol Guss kann ongeféier an e puer Schrëtt ënnerdeelt ginn: d'Géiss op iwwer 1040°C erhëtzen an se fir eng passend Zäit halen, sou datt d'Karbiden doranner komplett an enger Phas Austenit opgeléist ginn. ; dann séier Ofkillung , Kréien austenite zolidd Léisung Struktur. Dës Léisungsbehandlung gëtt och Waasserhärtbehandlung genannt.
(1) Temperatur vun Waasser toughening Behandlung
D'Waasser Zähegkeet Temperatur hänkt op der chemescher Zesummesetzung vun der héich Mangan Stol, normalerweis 1050 ℃-1100 ℃. Héich Mangan Stol mat héije Kuelestoff Inhalt oder héich durchgang Inhalt (wéi ZG120Mn13Cr2 Stol an ZG120Mn17 Stol) sollen der ieweschter Limite vun der Waasser Zähegkeet Temperatur huelen. Allerdéngs wäert eng exzessiv héich Waasser Zähegkeet Temperatur schwéieren decarburization op der Uewerfläch vun der Goss verursaache an de rapid Wuesstem vun der héich Mangan Stol grains, déi d'Leeschtung vun der héich Mangan Stol Afloss wäert.
(2) Heizungsquote vun der Waasserhärungsbehandlung
D'thermesch Konduktivitéit vu Manganstol ass méi schlëmm wéi déi vum allgemenge Kuelestol. Héich-Mangan Stol castings hunn héich Stress a sinn einfach ze knacken wann gehëtzt, sou soll d'Heizung Taux no der Mauer deck an Form vun der Lous bestëmmt ginn. Am Allgemengen, Goss mat méi kleng Mauer deck an einfach Struktur kann méi séier gehëtzt ginn; Goss mat méi grousser Wanddicke a komplexer Struktur solle lues erhëtzt ginn. Am eigentleche Wärmebehandlungsprozess, fir d'Verformung oder d'Rëss vum Goss während dem Heizprozess ze reduzéieren, gëtt et normalerweis op ongeféier 650 ℃ erhëtzt fir den Temperaturdifferenz tëscht dem bannen an ausserhalb vum Goss reduzéiert ze halen, an d'Temperatur am den Uewen ass uniform, an dann séier op d'Waasser Zähegkeet Temperatur klammen.
(3) Haltzäit vun der Waasserhärungsbehandlung
D'Haltzäit vun der Waasserhärungsbehandlung hänkt haaptsächlech vun der Wanddicke vum Goss of, fir déi komplett Opléisung vu Karbiden an der As-Goss-Struktur an der Homogeniséierung vun der Austenitstruktur ze garantéieren. Ënner normalen Ëmstänn kann et berechent ginn andeems d'Haltzäit ëm 1 Stonn fir all 25 mm Erhéijung vun der Wanddicke erhéicht ginn.
(4) Ofkillung vu Waasserhärungsbehandlung
De Killprozess huet e groussen Afloss op de Leeschtungsindex an d'Struktur vum Goss. Wärend der Waasserhärtungsbehandlung sollt d'Temperatur vum Goss virum Erreechen an d'Waasser iwwer 950 ° C sinn, fir datt d'Karbiden erëm ausfällt. Aus dësem Grond däerf den Zäitintervall tëscht dem Ausgoss aus dem Uewen an dem Waasser erakommen net méi wéi 30 Sekonnen sinn. D'Waassertemperatur sollt ënner 30 ° C sinn, ier de Goss an d'Waasser erakënnt, an d'maximal Waassertemperatur nodeems d'Waasser erakënnt, däerf net méi wéi 50 ° C sinn.
(5) Carbide no Waasserhärtungsbehandlung
No der Waasserhärtbehandlung, wann d'Karbiden am héije Manganstol komplett eliminéiert sinn, ass d'metallographesch Struktur déi zu dësem Zäitpunkt eng eenzeg austenit Struktur kritt. Mä esou eng Struktur kann nëmmen an dënn-walled castings kritt ginn. Allgemeng ass eng kleng Quantitéit u Karbiden an den Austenitkären oder op de Kärgrenzen erlaabt. Ongeléist Karbiden an ausgefällt Karbiden kënnen duerch Wärmebehandlung erëm eliminéiert ginn. Wéi och ëmmer, eutektesch Karbiden, déi duerch exzessiv Heiztemperatur wärend der Waasserhärungsbehandlung ausgefall sinn, sinn net akzeptabel. Well den eutektesche Karbid kann net duerch Wärmebehandlung erëm eliminéiert ginn.
2. Nidderschlagsstäerkung Wärmebehandlung vu verschleißbeständegen Héich Hanganesche Stol Castings
Nidderschlag verstäerkt Wärmebehandlung vu verschleißbeständeg héich Mangan Stahl bezitt sech op d'Zousatz vun enger bestëmmter Quantitéit u Karbidbildende Elementer (wéi Molybdän, Wolfram, Vanadium, Titan, Niob a Chrom) duerch Wärmebehandlung fir eng gewësse Quantitéit a Gréisst ze kréien. héich Mangan Stol Déi zweet Phas vun der verspreet Carbide Deelchen. Dës Hëtztbehandlung kann d'Austenit Matrix stäerken an d'Verschleißbeständegkeet vum héije Manganstol verbesseren.
3. Hëtzt Behandlung vun zouzedrécken-resistent géint mëttel- Chrom Stol Castings
Den Zweck vun der Wärmebehandlung vu verschleißbeständeg mëttel Chrom-Stolguss ass eng Martensit Matrixstruktur mat héijer Kraaft, Zähegkeet an héijer Hardness ze kréien, fir d'Kraaft, Zähegkeet a Verschleißbeständegkeet vun de Stolgoss ze verbesseren.
Verschleißbeständeg mëttel Chromstahl enthält méi Chromelementer an huet méi héich Härtbarkeet. Dofir ass seng üblech Wärmebehandlungsmethod: no 950 ℃-1000 ℃, seng Austenitiséierung, dann Ausschlossbehandlung, a rechtzäiteg temperéierend Behandlung (normalerweis bei 200-300 ℃).
4. Hëtzt Behandlung vun Wear-resistent géint Low-Alloy Stol Castings
Verschleißbeständeg niddereg-legéiert Stahl Guss ginn behandelt andeems se am Waasser ofgeschwächt ginn, an Ueleg a Loft ofkillen ofhängeg vun der Legierungskompositioun a Kuelestoffgehalt. Pearlitescht verschleißbeständeg Gossstahl adoptéiert normaliséierend + temperéierend Hëtztbehandlung.
Fir eng Martensit Matrix mat héijer Kraaft, Zähegkeet an Hardness ze kréien, an d'Verschleißbeständegkeet vu Stol Guss ze verbesseren, verschleißbeständeg niddereg-legéiert Stol Guss ginn normalerweis bei 850-950 ° C geläscht a bei 200-300 ° C temperéiert. .
Post Zäit: Aug-07-2021