Shell Schimmelgussass e Prozess, bei deem de Sand mat engem thermohärende Harz a Kontakt mat enger erhëtzter metallescher Musterplack kënnt kommen, sou datt eng dënn a staark Schuel vu Schimmel ronderëm de Pattem entsteet. Da gëtt d'Schuel aus dem Muster erausgeholl an de Kopf an den Zuch ginn zesumme geläscht an an enger Fläsch mam néidege Réckmaterial gehalen an dat geschmollt Metall an d'Schimmel gegoss.
Allgemeng gëtt trocken a feine Sand (90 bis 140 GFN), dee komplett fräi vum Lehm ass, benotzt fir de Muschelschimmel ze preparéieren. D'Käregréisst, déi gewielt gëtt, hänkt vun der Uewerflächenfinanzéierung of, déi um Casting gewënscht ass. Ze fein eng Getreidegréisst erfuerdert grouss Quantitéit un Harz, wat de Schimmel deier mécht.
Déi synthetesch Harzen, déi a Muschelformung benotzt ginn, si wesentlech thermohäertend Harzen, déi duerch Hëtzt irreversibel gehärt ginn. Déi Harzen déi am meeschte benotzt gi sinn Phenol Formaldehydharzen. Kombinéiert mat Sand hu si ganz héich Kraaft a Widderstand géint Hëtzt. D'phenolesch Harze benotzt a Muschelformung si meeschtens vun der zweestufeger Aart, dat heescht, den Harz huet iwwerschoss Phenol an handelt wéi en thermoplastescht Material. Wärend der Beschichtung mam Sand gëtt den Harz mat engem Katalysator wéi Hexa Methylentetramin (Hexa) an engem Undeel vu ongeféier 14 bis 16% kombinéiert fir déi thermohärdend Charakteristiken z'entwéckelen. D'Härtentemperatur fir dës wier ongeféier 150 C an déi néideg Zäit wier 50 bis 60 Sekonnen.
Virdeeler vum Shell Mold Casting Process
1. Shell-Schimmelguss si generell méi dimensional präzis wéi Sandguss. Et ass méiglech eng Toleranz vu +0,25 mm fir Stolgosser an +0 ze kréien. 35 mm fir gro Gossgosserien ënner normalen Aarbechtsbedingungen. Am Fall vun enk toleréierte Schuelformen kann een et am Beräich vu +0,03 bis +0,13 mm fir spezifesch Uwendungen kréien.
2. Eng méi glat Uewerfläch kann a Réibau kritt ginn. Dëst gëtt haaptsächlech duerch déi méi fein Gréisst Käre benotzt. Den typesche Spektrum vu Rauheet ass vun der Uerdnung vun 3 bis 6 Mirkronen.
3. Entworfwénkelen, déi méi niddereg si wéi d'Sandgusswierker, sinn a Schuelformen erfuerderlech. D'Reduktioun vun Entworfwénkel ka vu 50 op 75% sinn, wat d'Materialkäschte spuert an déi uschléissend Bearbechtungskäschten.
4. Heiansdo kënne speziell Käre bei der Schuelformung eliminéiert ginn. Well de Sand héich Stäerkt huet, konnt d'Form esou designt ginn datt intern Huelraim direkt mat der Bedierfness vu Muschelkäre kënne geformt ginn.
5. Och ganz dënn Sektiounen (bis zu 0,25 mm) vun der Aart vu Loftgekillten Zylinderkäpp kënne ganz einfach vun der Muschelformung gemaach ginn wéinst der méi héijer Stäerkt vum Sand fir d'Formung benotzt.
6. D'Permeabilitéit vun der Schuel ass héich an dofir trëtt kee Gas-Inklusiounen op.
7. Ganz kleng Quantitéit Sand muss benotzt ginn.
8. Mechaniséierung ass einfach méiglech wéinst der einfacher Veraarbechtung an der Shellformung involvéiert.
Limitatioune vum Shell Mold Casting Process
1. D'Patenten si ganz deier an dofir si se wirtschaftlech nëmme wa se a grousser Produktioun benotzt ginn. An enger typescher Uwendung gëtt d'Schuelformung wirtschaftlech iwwer Sandformen wann déi erfuerderlech Ausgab iwwer 15000 Stécker ass wéinst de méi héije Musterkäschten.
2. D'Gréisst vum Guss kritt duerch Muschelformung ass limitéiert. Allgemeng kënne Castings mat engem Gewiicht vu bis zu 200 kg gemaach ginn, awer a méi klenger Quantitéit gi Castings bis zu engem Gewiicht vu 450 kg gemaach.
3. Héich komplizéiert Forme kënnen net kritt ginn.
4. Méi sophistikéiert Ausrüstung ass gebraucht fir d'Schuelformen ze behandelen wéi déi fir erhëtzt Metallmuster.
Postzäit: Dez-25-2020