China verluer Wax Goss Schmelz mat OEM Benotzerdefinéiert anCNC machining Servicesfir Legierung Stahl verluer Wax Gussprodukter an aner ze liwwerenMooss gemaach Metal castings.
Goss Legierung Stahl soll benotzt ginn wann d'Kraaft vum Goss relativ héich ass an d'Benotzung vu Goss kann den Ufuerderunge net erfëllen. Wéi och ëmmer, d'Flëssegkeet vu geschmollte Stol aus Gossstahl ass net sou gutt wéi déi vu Goss, sou datt d'Dicke vun der Schéissstruktur net ze kleng ass an d'Form net ze komplizéiert ass. Wann de Siliziumgehalt op der ieweschter Grenz kontrolléiert gëtt, kann d'Flëssegkeet vu geschmollte Stol verbessert ginn.
| Verluer Wax Casting Technesch Donnéeën umRMC Casting Foundry | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time fir Entwécklung a Proben: 25 bis 35 Deeg | |
| geschmollte Metal | Ferritesch Edelstol, Martensitesch Edelstol, Austenitesch Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstol, Duplex Edelstol |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Hëtztbeständeg Stol, | |
| Nickel-Basis Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material fir Shell Building | Silica Sol (ausgefall Silica) |
| Waasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mëschunge vu Silica Sol a Waasserglas | |
| Technesch Parameter | Stéck Gewiicht: 2 Gramm bis 200 Kilo Gramm |
| Max Dimensioun: 1.000 mm fir Duerchmiesser oder Längt | |
| Min Wanddicke: 1,5 mm | |
| Casting Rauh: Ra 3.2-6.4, Machining Rauh: Ra 1.6 | |
| Toleranz vun Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleranz vun Machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innere Kär: Keramikkär, Ureakär, Waasserlöslech Waxkär | |
| Hëtzt Behandlung | Normaliséierung, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Uewerfläch Behandlung | Polieren, Sand / Shot Blasting, Zink Plating, Nickel Plating, Oxidatiounsbehandlung, Phosphatéieren, Puddermolerei, Geormet, Anodiséieren |
| Dimensioun Testen | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Déift Gage, Héicht Gage, Go / No Go Gage, Special Fixtures |
| Chemesch Inspektioun | Chemesch Kompositiounsanalyse (20 chemesch Elementer), Propretéit Inspektioun, Röntgenradiographesch Inspektioun, Kuelestoff-Schwefel Analyser |
| Kierperlech Inspektioun | Dynamic Balance, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Stäerkt), Verlängerung |
| Produktioun Kapazitéit | Méi wéi 250 Tonnen pro Mount, méi wéi 3.000 Tonnen jäerlech. |
▶ Verfügbar Matière première firInvestitioun Casting, Lost Wax Casting Process:
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legierung Stol: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op Ufro.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 an aner Edelstahl-Grad.
• Brass & Koffer.
• Aner Materialien a Standarden op Ufro
▶ Kënnen vunInvestment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ Inspektioun vu verluerene Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréi, Fräsen, Lathing, Bueraarbechten, Honing, Schleifen.
▶ Firwat Dir wielt RMC firBenotzerdefinéiert Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design bis fäerdeg Goss a Secondaire Prozess dorënner machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionnelle Ingenieuren baséiert op Är eenzegaarteg Ufuerderung.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Proufgoss an all méiglech technesch Verbesserung.
• Bonded Materialien: Silica Col, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Commanden zu Mass Commanden.
• Staark Outsourcing Fabrikatioun Kënnen.
▶ Allgemeng kommerziell Konditioune
• Main Workflow: Ufro & Zitat → Confirmatiounsdetailer / Käschtenreduktiounsvirschléi → Tooling Entwécklung → Trial Casting → Sample Genehmegung → Testbestellung → Masseproduktioun → Continuous Order Proceeding
• Leadtime: Geschätzte 15-25 Deeg fir Tooling Entwécklung a geschätzte 20 Deeg fir Masseproduktioun.
• Bezuelen Konditiounen: Ze négociéieren.
• Bezuelmethoden: T / T, L / C, West Unioun, Paypal.
