Goss Legierung Stahl soll benotzt ginn wann d'Kraaft vum Goss relativ héich ass an d'Benotzung vu Goss kann den Ufuerderunge net erfëllen. Wéi och ëmmer, d'Flëssegkeet vu geschmollte Stol aus Gossstahl ass net sou gutt wéi déi vu Goss, sou datt d'Dicke vun der Schéissstruktur net ze kleng ass an d'Form net ze komplizéiert ass. Wann de Siliziumgehalt op der ieweschter Grenz kontrolléiert gëtt, kann d'Flëssegkeet vu geschmollte Stol verbessert ginn.
Harz Beschichtete Sand Shell Schimmel Gussass e Prozess, an deem de Sand, deen mat engem Thermosetharz gemëscht ass, erlaabt mat enger erhëtzter metallescher Musterplack a Kontakt ze kommen, sou datt eng dënn a staark Schimmel ronderëm de Pattem geformt gëtt. Dann gëtt d'Schuel aus dem Muster geläscht an d'Kop an d'Drëpse ginn zesumme geläscht an an enger Kolbe mat dem néidege Backup-Material gehal an d'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss.
Allgemeng gëtt dréchen a feine Sand, dee komplett fräi vum Lehm ass, benotzt fir de Schuelformsand ze preparéieren. D'Korngréisst, déi gewielt gëtt, hänkt vun der Uewerflächefinanz op de gewënschtemetallen Astings. Ze fein Kärgréisst erfuerdert eng grouss Quantitéit Harz, wat d'Schimmel deier mécht.
Déi synthetesch Harze, déi an der Schuelformung benotzt ginn, si wesentlech thermohärtend Harze, déi irreversibel duerch Hëtzt gehärt ginn. D'Harze am meeschte verbreet sinn Phenolformaldehydharzen. Kombinéiert mat Sand, si hu ganz héich Kraaft a Resistenz géint Hëtzt. Déi phenolesch Harze, déi am Shellformen benotzt ginn, si meeschtens vun der Zweestufstyp, dat heescht, de Harz huet iwwerschësseg Phenol a wierkt wéi en thermoplastescht Material. Wärend der Beschichtung mam Sand gëtt d'Harz mat engem Katalysator wéi Hexa-Methylentetramin an engem Undeel vu ronn 14 bis 16% kombinéiert fir d'thermostärend Charakteristiken z'entwéckelen. D'Aushärttemperatur fir dës wier ongeféier 150 C an d'Zäit néideg wier 50 bis 60 s.
Virdeeler vum Resin Beschichtete Sand Shell Mould Casting:
1. Resin Beschichtete Sand Shell-Mould castings sinn allgemeng méi dimensionally genee wéi Sand castings. Et ass méiglech eng Toleranz vun +0,25 mm fir Stol Guss an +0 ze kréien. 35 mm fir gro Goss Goss ënner normalen Aarbechtskonditiounen. Am Fall vun enker toleranzéiert Schuelformen kann een et am Beräich vun +0,03 bis +0,13 mm fir spezifesch Uwendungen kréien.
2. Eng méi glatter Uewerfläch kann an Shell-Géiss kritt ginn. Dëst gëtt haaptsächlech erreecht duerch déi méi fein Gréisst Korn benotzt. Déi typesch Gamme vu Rauhegkeet ass vun der Uerdnung vun 3 bis 6 Mirkronen.
3. Entworfwénkel, déi méi niddereg sinn wéi d'Sandgoss, sinn an Shellformen erfuerderlech. D'Reduktioun vun den Entworfwénkel ka vu 50 bis 75% sinn, wat d'Materialkäschte an déi spéider Veraarbechtungskäschte wesentlech spuert.
4. Heiansdo kënne speziell Kären an der Schuelformung eliminéiert ginn. Well de Sand héich Stäerkt huet, kann d'Schimmel esou entworf ginn datt intern Huelraim direkt mat der Bedierfnes vu Shellkäre geformt kënne ginn.
5. Och ganz dënn Sektiounen (bis zu 0,25 mm) vun der Aart vu loftgekillte Zylinderkoppe kënne ganz einfach duerch d'Schuelformung gemaach ginn wéinst der méi héijer Stäerkt vum Sand fir d'Form ze benotzen.
6. D'Permeabilitéit vun der Schuel ass héich an dofir komme keng Gasinklusiounen op.
7. Ganz kleng Quantitéit Sand muss benotzt ginn.
8. Mechaniséierung ass einfach méiglech wéinst der einfacher Veraarbechtung, déi an der Schuelformung involvéiert ass.
Matière première fir Resin Beschichtete Sand Casting Prozess:
• Goss: Grey Goss, Ductile Goss.
• Goss Carbon Steel an Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel an High Carbon Steel vun AISI 1020 bis AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op Ufro.
• Goss Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L an aner Edelstahl-Grad.
• Goss Aluminiumlegierungen.
• Brass & Koffer.
• Aner Materialien a Standarden op Ufro
▶ Harz Beschichtete Sand Casting Kapazitéiten:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ InspektiounHarz Beschichtete Sand Castings:
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Harz Beschichtete Sandguss Prozeduren:
✔ Metal Mustere maachen. De pre-beschichtete Harzsand muss an de Mustere erhëtzt ginn, sou datt Metallmuster déi néideg Tools sinn fir Shell-Formguss ze maachen.
✔ Pre-beschichtete Sand Schimmel maachen. Nodeems Dir d'Metallmuster op der Schimmelmaschinn installéiert hutt, gëtt de virbeschichtete Harzsand an d'Muster erschoss, an no der Heizung gëtt d'Harzbeschichtung geschmollt, da ginn d'Sandformen zu festem Sandschuel a Kären.
✔ Schmelzen de Cast Metal. Mat Induktiounsofen géifen d'Materialien a Flëssegkeet geschmolt ginn, da sollten d'chemesch Zesummesetzunge vum flëssege Eisen analyséiert ginn fir déi néideg Zuelen a Prozent ze passen.
✔ Gießen Metall. Wann de geschmoltenem Eisen den Ufuerderunge entsprécht, da gi se an d'Schuelformen gegoss. Baséierend op verschiddene Charaktere vum Casting Design, ginn d'Schuelformen a grénge Sand begruewen oder duerch Schichten gestapelt.
✔ Schéissen, Schleifen a Botzen. No der Ofkillung an der Verstäerkung vun de Goss sollten d'Steigerer, Paarte oder zousätzlech Eisen ofgeschnidden an ofgeschaaft ginn. Da ginn d'Eisengoss mat Sand-Peening-Ausrüstung oder Schéissmaschinn gebotzt. Nom Schleifen vum Gatekopf a Trennlinnen, wäerten déi fäerdeg Gossdeeler kommen, op déi weider Prozesser gewaart wann néideg.
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Elektropoléieren, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machining: Dréien, Fräsen, Lathing, Drilling, Honing, Schleifen.
▶ Firwat Dir WieltRMC Schmelzfir Shell Mould Casting Komponenten?
✔ Präzisioun an dofir eng héich Materialverbrauch. Dir kritt e Netz oder no-net-Form Produkter nom Shell-Formguss, ofhängeg vun den Ufuerderunge vun den Endverbraucher, gëtt et keen oder ganz wéineg Bearbechtungsprozess erfuerderlech.
✔ Besser Uewerfläch Leeschtung. Dank den neien Tech Materialien fir d'Schimmel hunn d'Géiss aus der Schuelformung eng vill fein a méi héich Genauegkeet Uewerfläch.
✔ Eng gutt equilibréiert Wiel am Verglach zum Sandgoss an Investitioun. D'Schuel molding Goss hunn besser Leeschtung an Uewerfläch wéi Sand Lous, iwwerdeems vill méi niddreg Käschten wéi Präzisioun Investitioun Lous.
