Goss durchgang Stol v Prozess castings mengen de Goss Deeler produzéiert vunVakuum Goss Prozessmat Materialien aus Goss Legierung Stol.
Vakuum molding Goss, gëtt och negativ Drock molding Method genannt, Vakuum Sigel molding Method, oder V Prozess fir kuerz. Dëst ass eng relativ nei Aart vu kierperlecher Modellermethod. D'Negativdruckformungsmethod benotzt den Drockdifferenz tëscht der bannenzeger an der Äussewelt vun der Schimmel fir déi trocken a locker Sandpartikelen zesummen ze befestigen fir eng Schimmel mat enger gewësser gewënschter Form an enger gewësser Kraaft ze kréien.Goss Stol kann an Goss Legierung Stol a Goss Kuelestoff Stol opgedeelt ginn no senger chemescher Zesummesetzung, a kann och an Goss Outil Stol ënnerdeelt ginn, Goss speziell Stol, Ingenieur a strukturell Goss a Goss durchgang Stol no senge Charakteristiken. Gusslegierungsstahl kann opgedeelt ginn a Goss niddereg Legierungsstahl (d'Gesamtlegierungselementer si manner wéi oder gläich wéi 5%), Gusslegierungsstahl (d'Gesamtlegierungselementer sinn 5% bis 10%) a Goss héichlegéiert Stahl (déi Gesamtlegierung). Elementer si méi grouss wéi oder gläich 10%). Verschleißbeständeg Legierungsstahl Sandgoss sinn d'Gossdeeler produzéiert duerch Sandgossprozess aus verschleißbeständeg Legierungsstahl. Bei RMC Foundry sinn d'Haaptsandgossprozesser déi mir fir verschleißbeständeg Legierungsstahl benotze kéinte gréng Sandgoss, Harzbeschichtete Sandgoss, No-Baken Sand Schimmelgoss, verluer Schaumgoss, Vakuumgoss an Investitiounsgoss. D'Wärmebehandlung, d'Uewerflächenbehandlung an d'CNC-Maschinn sinn och an eiser Fabréck verfügbar wéi Är Zeechnungen an Ufuerderungen.
Vakuum Guss erlaabt d'Produktioun vu klenge Chargen vu qualitativ héichwäerteg Formen an enger Rei vu Polyurethanharzen, déi d'Performance vun Ingenieursplastik replizéieren ouni déi héich Käschte vun hart Tooling verbonne mat Sprëtzformen. De Prozess fänkt mat enger Schimmel un andeems e Mastermodell an zwee-Deel flëssege Silikongummi ëmkapselt. E Vakuum gëtt dann ugewannt fir all agespaart Loft ze läschen, da gëtt et an engem Uewen geheelt. Master Modeller kënnen aus enger Rei vun 3D Drécktechnologien kommen, dorënner Stereolithographie. Wann de Silikon geheelt ass, gëtt d'Schimmel opgeschnidde fir eng gespléckt Linn ze bilden, de Mastermodell gëtt ewechgeholl, wat e Schimmelhuelraum perfekt replizéiert de Mastermodell. Fir en Deel ze maachen, ginn d'Schimmel Segmenter erëm zesummegesat, geséchert, virgehëtzt an an der Vakuumguss System Chamber plazéiert. Zwee oder dräi Deeler Harz gëtt gewien, Pigment addéiert wann néideg an d'Harzdeeler ginn an den automatesche Mischer vum Vakuumgusssystem gesat. Zu dësem Zäitpunkt iwwerhëlt de Vakuumgusssystem de Prozess fir d'Harzkomponenten ze vermëschen an de Modell ze Vakuumgoss. Wann dëst fäerdeg ass, gëtt de Goss geheelt. No Aushärten kënnen d'Schimmelsegmenter getrennt ginn an den Deel ewechgeholl ginn. Alles wat bleift ass fir deGoss Deelerze schneiden a fäerdeg wéi néideg.
▶ Vakuum Casting Material:
•Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel an High Carbon Steel vun AISI 1020 bis AISI 1060.
•Goss Steel Alliagen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op Ufro.
•Edelstol: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L an aner Edelstahl-Grad.
•Messing & Kupfer.
• Aner Materialien a Standarden op Ufro
▶ V Prozess Casting Kapazitéiten:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ InspektiounV-Prozess Casting Komponente:
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Vakuum Casting Prozeduren:
• D'Muster gëtt fest vun engem dënnen Plastiksplack bedeckt.
• Eng Kolben gëtt iwwer d'beschichtete Muster plazéiert a gëtt mat trockenem Sand ouni Bindung gefüllt.
• Déi zweet Flak gëtt dann op de Sand geluecht, an e Vakuum zitt de Sand sou datt d'Muster enk an zréckgezunn ass. Béid Hälschent vun der Schimmel ginn op dës Manéier gemaach a montéiert.
• Beim Gießen bleift d'Schimmel ënner engem Vakuum, awer de Gosshuelraum net.
• Wann d'Metall verstäerkt ass, gëtt de Vakuum ofgeschaaft an de Sand fällt ewech, de Goss fräigelooss.
• Vakuumformen produzéiert Guss mat héichqualitativen Detail a Dimensiounsgenauegkeet.
• Et ass besonnesch gutt gëeegent fir grouss, relativ flaach castings.
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Elektropoléieren, Painting, GeoMet, Zintec.
•Machining: Dréien, Fräsen, Dréibänken, Bueren, Hunnen, Schleifen.
▶ Firwat wielt Dir RMC fir V (Vakuum) Prozess Casting Komponenten?
• Einfach Erhuelung vum Sand, well d'Binder net benotzt ginn
• Sand brauch keng mechanesch Rekonditionéierung.
• Gutt Loftpermeabilitéit, well et kee Waasser gëtt mat Sand gemëscht, dofir manner Gossfehler.
• Méi gëeegent fir grouss Skala castings
• Käschte-effikass, virun allem fir grouss castings.
