Benotzerdefinéiert oder Standard STAINLESS Stol 316 camlock vunInvestitioun Goss Prozessan CNC machining.
Edelstol huet e Minimum Chromgehalt vun 10,5%, wat et méi resistent géint korrosive flëssege Ëmfeld an Oxidatioun mécht. Allerdéngs ass dëst net absolut. Edelstahl Investitiounsgoss sinn "korrosionsbeständeg" wann se a flëssege Ëmfeld an Damp ënner 1200 ° F (650 ° C) benotzt ginn an "hëtztbeständeg" wann se iwwer dës Temperatur benotzt ginn. AISI 316 ass en austenitescht Edelstahl dat wäit fir Investitiounsgoss benotzt gëtt.
Austenitescht Edelstahl soll virum Gebrauch fest Léisung behandelt ginn, fir déi zolidd Léisung vu verschiddene Nidderschlag wéi Karbiden am Stol an d'Austenit Matrix ze maximéieren, wärend och d'Struktur homogeniséiert a Stress eliminéiert, fir eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet ze garantéieren an mechanesch Eegeschafte. Déi korrekt Léisungsbehandlungssystem ass Waasserkillung no der Heizung bei 1050 ~ 1150 ℃ (déi dënn Deeler kënnen och Loftgekillt ginn). D'Léisungsbehandlungstemperatur hänkt vum Grad vun der Legierung vum Stol of: Molybdänfräi oder niddereg Molybdän Stahlgrade solle méi niddereg sinn (≤1100 ℃), a méi héich Legierungsgrade wéi 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, asw. 1080-1150) ℃).
Capabilities vun Investment Casting Foundry:
- • Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
- • alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
- • Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
- • Toleranzen: Op Ufro.
Virdeeler vun Investment Casting Components:
- - Exzellent a glat Surface Finish
- - Enk Dimensiounstoleranzen.
- - Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- - Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- - Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- - Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- - Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- - Niddereg Material Offall.
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
