Casting ass eng vun den éischten Metal-geformte Methoden déi de Mënsch bekannt ass. Et heescht allgemeng geschmollte Metal an eng refractaire Schimmel mat engem Huelraim vun der Form ze maachen, an erlaabt et ze solidiséieren. Wéiniverstäerkt, gëtt de gewënschten Metallobjekt aus der refractaire Schimmel erausgeholl entweder andeems d'Schimmel briechen oder d'Schimmel auserneen hëlt. De verstäerkten Objet gëtt Goss genannt. Dëse Prozess gëtt och Grënnung genannt, an déi modern Fabréck déi sech op d'Goss vu Metalldeeler konzentréiert gëtt genanntSchmelz.
1. Geschicht vun Casting Prozess
De Gossprozess gouf wahrscheinlech ëm c 3500 v. Chr. a Mesopotamien entdeckt. A villen Deeler vun der Welt goufen an där Zäit Kupferachsen an aner flaach Objeten an oppe Formen aus Steen oder gebakene Formen erausgestallt.Lehm. Dës Schimmel ware wesentlech an engem Stéck. Awer a spéider Perioden, wann ronn Objete erfuerderlech gemaach gi sinn, goufen esou Schimmel an zwee oder méi Deeler opgedeelt fir de Réckzuch vun de ronnen Objeten ze erliichteren.D'Bronzezäit (c 2000 v. Fir déi éischte Kéier ass vläicht e Kär fir huel Taschen an den Objeten erfonnt. Dës Käre goufen aus gebakene Lehm gemaach.Och de Cire perdue oder verluere Wachsprozess gouf extensiv benotzt fir Ornamenten a fein Aarbecht ze maachen.
D'Gosstechnologie gouf vun de Chinesen vu ronn 1500 v. Virdru gëtt et keng Beweiser fir eng Casting Aktivitéit a China fonnt. Si schéngen net super ze sinnfamillar mam Cire Perdue Prozess nach net extensiv benotzt, awer amplaz spezialiséiert op Multi-Stéck Schimmel fir héich komplizéiert Aarbechten ze maachen. Si hunn vill Zäit verbruecht fir d'Schimmel bis zum leschten Detail ze perfektionéieren sou datt kaumall Ofschlossaarbechten waren erfuerderlech op de Guss aus de Schimmel. Si hu méiglecherweis Stéck Schimmel gemaach mat suergfälteg ugepasste Stécker, nummeréiert drësseg oder méi. Tatsächlech si vill esou Schimmel opgedeckt ginnarcheologesch Ausgruewungen a verschiddenen Deeler vu China.
Indus Valley Civilization ass och bekannt fir seng extensiv Notzung vu Goss vu Kupfer a Bronze fir Ornamenten, Waffen, Tools an Geschir. Awer et war net vill Verbesserung an der Technologie. Vun der Various Objeten a Figuren, déi aus den Indus Dall Siten ausgegruewe goufen, si schéngen mat all de bekannte Goss Methoden wéi oppene Schimmel, Stéck Schimmel an de Cire Perdue Prozess vertraut ze hunn.
Och wann Indien mat der Erfindung vum Kreesstahl gekréint ka ginn, war net vill Eisengrënnung an Indien evident. Et gëtt Beweiser datt d'Eisengrënnung ëm 1000 BC a Syrien a Persien ugefaang huet. Et schéngtdatEisen-gossTechnologie an Indien ass aus der Zäit vun der Invasioun vum Alexander de Groussen, ëm 300 v.
De berühmten Eisenpilier, deen de Moment bei der Qutb Minar zu Delhi läit, ass e Beispill vun de metallurgesche Fäegkeete vun antiken Indianer. Et ass 7,2 m laang a besteet aus purem mëssbarem Eisen. Dëst gëtt ugeholl datt se vun derPeriod vun Chandragupta II (375-413 AD) vun der Gupta Dynastie. D'Rustrate vun dësem Pilier, deen dobaussen an der fräier Loft steet, ass praktesch null a souguer de begruewenen Deel rust mat engem extrem luesen Taux. Dëstmuss fir d'éischt gegoss ginn an dann op déi lescht Form gehummert ginn.
2. Virdeeler an Aschränkungen
De Gossprozess gëtt extensiv an der Fabrikatioun benotzt wéinst senge ville Virdeeler. Geschmollte Material fléisst an all kleng Sektioun am Schimmelhuelraum an als solch all komplizéiert Form - internoder extern - kann mam Gossprozess gemaach ginn. Et ass méiglech praktesch all Material ze werfen, sief et ferro oder non-ferro. Weider sinn déi néideg Tools fir d'Gossforme ganz einfach anbëlleg. Als Resultat, fir Testproduktioun oder Produktioun vun enger klenger Partie, ass et eng ideal Method. Et ass méiglech am Gossprozess d'Quantitéit vum Material ze placéieren wou et genau néideg ass. Als ResultatGewiicht Reduktioun am Design kann erreecht ginn.Castingsginn allgemeng uniform vun all Säit ofgekillt an dofir gi se erwaart keng Richtungseigenschaften ze hunn. Et gi bestëmmte Metaller an Legierungdéi nëmmen duerch Goss veraarbecht ka ginn an net duerch all aner Prozess wéi Schmieden wéinst de metallurgesche Considératiounen. Castings vun all Gréisst a Gewiicht, souguer bis zu 200 Tonnen kënne gemaach ginn.
Wéi och ëmmer, d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächefinanz erreecht duerch normalSandgossprozesswier net adäquat fir final Applikatioun a ville Fäll. Fir dës Fäll ze berücksichtegen, e puer speziell CastingProzesser wéi Diecasting goufen entwéckelt, d'Detailer vun deenen a spéider Kapitele ginn. Och de Sandgossprozess ass zu engem gewësse Mooss Aarbechtsintensiv an dofir si vill Verbesserungen drop gezielt,wéi Maschinn molding a Schmelz Mechaniséierung. Mat e puer Materialien ass et dacks schwéier Mängel ze läschen, déi aus der Feuchtigkeit präsent sinnSand castings.
3. Casting Konditioune
An de folgende Kapitelen wäerten d'Detailer vum Sandgoss gesinn, wat de Basisprozess vum Goss duerstellt. Ier Dir an d'Detailer vum Prozess geet, wier eng Zuel vu Casting Vocabulaire Wierder ze definéierenpassend.
Fläsch- Eng Formkolbe ass eng déi de Sandschimmel intakt hält. Ofhängeg vun der Positioun vun der Kolben an der Schimmelstruktur, gëtt se mat verschiddenen Nimm bezeechent wéi Drag, Cope a Wang. Et besteet aus Holzfir temporär Uwendungen oder méi allgemeng aus Metall fir laangfristeg Benotzung.
Drag- Déi ënnescht Formkolben
Cope- Ieweschte Formkolben
Kach- Zwëschenformflasche benotzt an Dräi-Stéck Formen.
Muster- Muster ass eng Replika vum finalen Objet dee mat e puer Ännerungen gemaach gëtt. De Schimmelhuelraum gëtt mat der Hëllef vum Muster gemaach.
Trennlinn- Dëst ass d'Trennlinn tëscht den zwou Formflaschen, déi de Sand Schimmel ausmécht. Am Spaltmuster ass et och d'Trennlinn tëscht den zwou Hälle vum Muster
Ënnen Verwaltungsrot- Dëst ass e Board normalerweis aus Holz, deen am Ufank vun der Schimmel benotzt gëtt. D'Muster gëtt fir d'éischt op der ënneschter Brett gehal, Sand gëtt drop gesprëtzt an duerno gëtt d'Rammen am Drag gemaach.
Gesiicht Sand- Déi kleng Quantitéit u karbonhaltege Material, déi op der banneschten Uewerfläch vun der Formhöhle gesprëtzt gëtt, fir e bessere Uewerflächefinanz fir de Goss ze ginn
Molding Sand- Et ass dat frësch preparéiert refractaire Material dat benotzt gëtt fir de Schimmelhuelraum ze maachen. Et ass eng Mëschung aus Silica Clay a Feuchtigkeit a passenden Verhältnisser fir déi gewënschte Resultater ze kréien an et ëmginn deMuster wärend der Schimmel.
Backing Sand- Et ass dat wat am meeschte vum refractaire Material aus der Schimmel fonnt gëtt. Dëst besteet aus benotzten a verbrannte Sand.
Kär- Et gëtt benotzt fir huel Huelraim a Goss ze maachen.
Pour Basin- E klengen Trichterfërmege Kavitéit uewen op der Schimmel, an deem d'geschmollte Metall gegoss gëtt.
Spure- De Passage, duerch deen d'geschmollte Metall aus dem Schéissbecken an de Schimmelhuelraum erreecht. A ville Fäll kontrolléiert et de Stroum vum Metall an d'Schimmel.
Leefer- D'Passagen an der Trennungsfläch, duerch déi geschmollte Metallfloss geregelt gëtt, ier se an d'Schimmelhuelraum erreechen.
Gate- Den eigentlechen Entréespunkt, duerch deen geschmollte Metall an d'Schimmelhuelraum erakënnt.
Chaplet- Chaplets gi benotzt fir Kären am Schimmelhuelraum z'ënnerstëtzen fir säin eegent Gewiicht ze këmmeren an d'metallostatesch Kräfte ze iwwerwannen.
Chill- Chills si metallesch Objeten, déi an d'Schimmel gesat ginn fir d'Kühlquote vu Goss ze erhéijen fir een eenheetlechen oder gewënschten Ofkillungsquote ze bidden.
Riser- Et ass e Reservoir vu geschmollte Metall, deen am Guss geliwwert gëtt, sou datt waarmt Metall zréck an d'Schimmelhuelraum fléisst wann et eng Reduktioun vum Volume vum Metal ass wéinst der Verstäerkung
4. Sand Mould Making Prozedur
D'Prozedur fir eng typesch Sand Schimmel ze maachen ass an de folgende Schrëtt beschriwwen:
Als éischt gëtt e Bottomboard entweder op der Formplattform oder op de Buedem plazéiert, sou datt d'Uewerfläch gläichméisseg gëtt. D'Drëg molding flask ass op der ënnen Verwaltungsrot gehaalen zesumme mat der Drag Deel vun derMuster am Zentrum vun der Kolben um Bord. Et soll genuch Spillraum tëscht dem Muster an de Maueren vun der Kolben sinn, déi vun der Uerdnung vu 50 bis 100 mm sinn. Dréche Gesiichtssand gëtt iwwer sprëtzende Bord an d'Muster fir eng nonsticky Layer ze bidden. Frësch preparéiert Schimmelsand vun erfuerderlecher Qualitéit gëtt elo an d'Drag gegoss an op d'Muster op eng Dicke vun 30 bis 50 mm. De Rescht vun der Dragflask asskomplett mam Backupsand gefëllt an eenheetlech gerammt fir de Sand ze kompaktéieren. D'Rummen vum Sand soll richteg gemaach ginn fir net ze schwéier ze kompaktéieren, wat d'Auswee vu Gase schwéier mécht,och net ze locker, sou datt d'Schimmel net genuch Kraaft hätt. Nodeems d'Ramming eriwwer ass, gëtt de überschüssige Sand an der Kolben komplett mat enger flacher Bar op den Niveau vun de Fläschkanten geschrauft.
Elo, mat engem Lëftungsdraht, deen en Drot vun 1-bis 2-mm Duerchmiesser mat engem spitzen Enn ass, ginn Ventilatiounslächer am Drag op déi ganz Tiefe vun der Kolben gemaach wéi och zum Muster fir d'Entfernung vu Gasen ze erliichteren während Castingsolidification. Dëst fäerdeg d'Virbereedung vum Drag.
Déi fäerdeg Dragkolbe gëtt elo op den ënneschte Bord gerullt an d'Muster ausgesat wéi op der Foto gewisen. Mat Hëllef vun engem Slick ginn d'Kante vum Sand ronderëm d'Muster reparéiert an d'Cope Halschent vum Muster gëtt iwwer geluechtd'Drëpsmuster, alignéiert et mat Hëllef vun Dowel Pins. D'Cope Fläsch uewen um Drag ass erëm ausgeriicht mat der Hëllef vun de Pins. Den dréchenen Trennsand gëtt iwwer de ganzen Draag an op d'Muster gesprëtzt.
E Sprue Pin fir de Spruepassage ze maachen ass op enger klenger Distanz vu ronn 50 mm vum Muster. Och d'Ariser Pin, wann néideg, gëtt op enger passender Plaz gehal a frësch preparéiert Formsand ähnlech wéi datvum Drag zesumme mam Récksand gëtt gesprëtzt. De Sand gëtt grëndlech gerammt, iwwerschësseg Sand geschrauft a Ventilatiounslächer ginn iwwerall an der Cope gemaach wéi am Drag.
De Sprue-Pin an den e Riser-Pinn ginn suergfälteg aus der Kolbe entzéien. Spéider gëtt de Schéissbecken nieft der Spëtzt vum Spross geschnidden. D'Cope ass getrennt vum Drag an all lockere Sand op der Cope an Drag Interfacevum Drag gëtt mat Hëllef vu Balgen ofgeblosen. Elo ginn d'Cope an d'Dragmusterhälften zréckgezunn andeems Dir d'Zeechnen Spikes benotzt an d'Muster ronderëm rappt fir d'Schimmelhuel liicht ze vergréisseren, sou datt deSchimmelmaueren ginn net vum Réckzuchsmuster verwinnt. D'Leefer an d'Paart ginn an der Schimmel virsiichteg geschnidden ouni d'Schimmel ze verwinnen. All iwwerschësseg oder lockere Sand, deen an de Leefer a Schimmelhöhle fonnt gëtt, gëtt geblosenewech mat de Balgen. Elo gëtt de Gesiichtssand a Form vun enger Paste iwwer d'Schimmelhuelraum an d'Leefer applizéiert, wat dem fäerdege Goss e gudden Uewerflächefinanz gëtt.
En dréchene Sandkär gëtt mat enger Kärkëscht virbereet. No passenden Baken gëtt et an de Schimmelhuel gesat wéi an der Foto. D'Cope gëtt op der Drag ersat fir d'Ausriichtung vun deenen zwee duerch d'pins. E gëeegent Gewiicht gëtt op der Kopp gehal fir déi erop metallostatesch Kraaft während dem Gießen vu geschmollte Metall ze këmmeren. D'Schimmel elo, wéi op der Foto gewisen, ass prett fir ze schëdden.
Post Zäit: Dezember-25-2020