Brass Nee Bake Sand Mould Casting Produit

Bei RMC Casting Foundry adoptéiere mir deHarz Beschichtete Sand Schimmel(kee Baken a Selbsthärteprozess) fir Messing, Bronze an aner Kupferbaséiert Legierungen ze werfen.

Messing Castingsgi wäit am Ventil- a Pompelfeld benotzt wéinst der exzellenter Leeschtung vun de Messingmaterialien. Bei RMC Foundry produzéiere mir haaptsächlech deMessing Gossduerch gréng Sandgoss, Harzbeschichtete Sandgoss,Investitioun Castinga fir grouss Messinggosser adoptéiere mir och de verluerene Schaumgoss- a Vakuumgossprozess. Allgemeng sinn d'Messinggoss, déi duerch Sandgoss produzéiert ginn, d'Haaptkategorie an eiser Schmelz.

Eng Kupferlegierung mat Zink als Haaptlegierungselement gëtt normalerweis Messing genannt. Kupfer-Zink binär Legierung gëtt gewéinlech Messing genannt, an ternär, quaternär oder Multi-Element Messing geformt andeems eng kleng Quantitéit vun aneren Elementer op der Basis vun der Kupfer-Zinklegierung bäigefüügt gëtt, gëtt speziell Messing genannt. Goss Messing gëtt benotzt fir Messing fir Goss ze produzéieren. Brass castings gi wäit an Maschinnen Fabrikatioun benotzt, Krunn a Pompelen, Schëffer, Loftfaart, Autoen, Bau an aner Industrie Secteuren, besat e gewësse Gewiicht an schwéier Net-ferro Metal Materialien, Formatioun Goss Messing Serie.

Am Verglach mat Messing a Bronze ass déi zolidd Solubilitéit vum Zink a Kupfer ganz grouss. Ënner normal Temperatur Gläichgewiicht, ongeféier 37% vun Zénk kann a Koffer opgeléist ginn, an ongeféier 30% vun Zénk kann am als-goss Staat opgeléist ginn, iwwerdeems Zinn Bronze Am als-goss Staat, der Mass Fraktioun vun fest Solubility vun Zinn am Koffer ass nëmmen 5% bis 6%. D'Massfraktioun vu feste Solubilitéit vun Aluminiumbronze a Kupfer ass nëmme 7% bis 8%. Dofir huet Zénk e gudde festen Léisungsverstäerkungseffekt am Kupfer. Zur selwechter Zäit kënnen déi meescht Legierungselementer och a verschiddene Grad a Messing opgeléist ginn, weider seng mechanesch Eegeschafte verbesseren, sou datt Messing, besonnesch e puer speziell Messing d'Charakteristike vu héijer Kraaft huet. De Präis vum Zink ass méi niddereg wéi dee vun Aluminium, Kupfer an Zinn, an et ass räich u Ressourcen. D'Quantitéit vum Zink, deen zu Messing bäigefüügt ass, ass relativ grouss, sou datt d'Käschte vu Messing méi niddereg si wéi Zinn Bronze an Aluminium Bronze. Messing huet e klengt Solidifikatiounstemperaturbereich, gutt Flëssegkeet a praktesch Schmelzen.

Well Messing déi uewe genannte Charakteristike vu héijer Kraaft, niddrege Präis a gudder Goss Leeschtung huet, huet Messing méi Varietéiten, méi grouss Ausgang a méi breet Uwendung wéi Zinn Bronze an Aluminium Bronze a Kupferlegierungen. Wéi och ëmmer, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vu Messing sinn net sou gutt wéi Bronze, besonnesch d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Verschleißbeständegkeet vu gewéinleche Messing si relativ niddereg. Nëmme wann e puer Legierungselementer bäigefüügt ginn fir verschidde speziell Messing ze bilden, ass seng Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet verbessert a verbessert.

Als eng Aart vu selbsthärte Sand gëtt den No-Baken Furanharz Sand wäit benotzt fir gro Eisen Sand Guss an duktil Eisen Gussprozesser. D'Uewerfläch vum Sand Schimmel géif zu enger haarder Situatioun verstäerkt ginn nodeems d'Beschichtung verbrannt ass. Dofir konnt de Furanharz-Sandgossprozess benotzt ginn fir mëttelgrouss a grouss Eisengossdeeler ze produzéieren, vun Zénger vu Kilogramm bis souguer Zénger vun Tonnen. Mat gudder Uewerflächqualitéit, méi enk Dimensiounstoleranzen a manner Gossdefekter, kënnen d'Furanharz-Sandgussprozesser benotzt ginn fir déi komplex Gossdeeler ze produzéieren.

RMC benotzt den No-bake Sandgossprozess fir Stahlgoss, Edelstahlgoss, duktil Eisengoss, a gro Eisengoss ze produzéieren. Am No-Bake-Prozess gi Sandformen aus engem Holz- oder Metallmuster geformt. De Sand vu Feinkorn gëtt mat engem Harzbinder an engem High-Speed-Sandmixer kombinéiert an dann an eng Këscht mat dem Muster ofgefall. E puer Minutten méi spéit häert d'Sand-Binder-Mëschung sech selwer an d'Schimmel gëtt aus de Mustere geläscht. Sand Cores fir d'Innere Struktur vun de Goss ze kreéieren gi mam selwechte Prozess zur selwechter Zäit gemaach. Nodeems d'Kären an d'äusseren Schimmel zesummegesat sinn, gi se zougemaach a virbereet fir d'Metallgießen. Bestëmmte Materialien, wéi duktile Eisenguss, erfuerderen eng speziell Behandlung vum Metal virum Gießen. Den No-Bake Gossprozess ass héich flexibel well et erlaabt Eisegoss a Stol Goss op präzis Toleranzen ze halen, wärend och Deelgréissten vun Zénger vu Gramm bis Zénger vun Tonnen handhaben kënnen.

D'Schrëtt vum No Bake Shell Casting Prozess:
Kee Bak ass e Gossprozess deen d'Benotzung vu chemesche Bindemëttel involvéiert fir de Formsand ze verbannen. Sand gëtt op d'Schimmel Füllstatioun vermëttelt als Virbereedung fir d'Füllung vun der Schimmel. E Mischer gëtt benotzt fir de Sand mam chemesche Bindemëttel a Katalysator ze vermëschen. Wéi de Sand aus dem Mischer erausgeet, fänkt de Bindemëttel de chemesche Prozess vun der Härtung un. Dës Methode vu Schimmelfüllung kann fir all Halschent vun der Schimmel benotzt ginn (këmmeren a zéien). All Schimmelhallef gëtt dann kompriméiert fir eng staark an dichte Schimmel ze bilden. E Rollover gëtt dann benotzt fir d'Schimmel hallef aus der Musterkëscht ze läschen. Nodeems de Sand gesat huet, kann eng Schimmelwäsch applizéiert ginn. Cores, wann néideg, ginn an den Drag gesat an d'Cope gëtt iwwer d'Käre zougemaach fir d'Schimmel ze kompletéieren. Eng Serie vu Schimmelbehandlungsautoen a Fërderer beweegen d'Schimmel an d'Positioun fir ze schëdden. Eemol gegoss, ass d'Schimmel erlaabt ze killen, ier se ofgeschaaft gëtt. De Shake-Out-Prozess beinhalt d'Ofbriechen vum geformte Sand ewech vum Goss. De Goss geet dann zu engem Goss Finish Area fir Riser Ewechhuele, Goss Veraarbechtung an Finale. Déi gebrach Stécker vu geformte Sand gi weider ofgebrach, bis de Sand op d'Korngréisst zréckkënnt. De Sand kann elo entweder fir d'Wiederverwendung am Gossprozess zréckgeworf ginn oder fir d'Entsuergung ewechgeholl ginn. Thermesch Erhuelung ass déi effizientst, komplett Method fir keng Bake Sand Erhuelung.