Et ass einfach e rau Käschte vun engem personaliséierte Goss ze ginn, awer ganz schwéier déi exakt Käschte ze bidden ier mir d'Zeechnungen an detailléiert Ufuerderunge analyséieren. Well wa mir d'Käschte pro Kilogramm Stahlguss ausrechnen, ass et eng Ingenieurs- a professionell Aarbecht a mir sollten verantwortlech sinn fir déi offréiert Devis.
Carbon Steel Lost Wax Investment Casting vum chinesesche Investitiounsgoss Hiersteller. De Kuelestoff gegoss duerchInvestitioun Castingkéint an niddereg Kuelestoff Stol, mëttel- Kuelestoff Stol an héich Kuelestoff Stol ënnerdeelt ginn. D'chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte vun derKuelestoff Stol castingsgëtt op den Testberichter uginn, déi vun eisem professionnelle Qualitéitskontrolldepartement erausginn ginn.
▶ Kënnen vunInvestment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktiounsprozedur vun Investment Casting
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ InspektiounLost Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréi, Fräsen, Lathing, Bueraarbechten, Honing, Schleifen.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.
▶ Schnell Léisunge fir komplex Ufuerderunge vun enger eenzeger Quell
Mat der leschter modernsten Technologie an engagéierten Aarbechter wäert RMC Iech vun der Planungsstadium bis zur Liwwerung ënnerstëtzen. Mir involvéieren de Projet zesummen aus Ingenieur, Design, Tool Making, Testgoss, Messung a Masseproduktioun.
