Zentrifugalpompel oppen Impeller aus Edelstol duerch Investitiounsgoss,CNC machiningan dynamesch Equiliber.
D'Schrëtt vum Investment Casting Prozess:
Wärend dem Investitiounsgossprozess gëtt e Wachsmuster mat engem Keramikmaterial beschichtet, wat, wann se gehärt gëtt, d'intern Geometrie vum gewënschten Goss adoptéiert. An deene meeschte Fäll gi verschidde Deeler zesummegegoss fir héich Effizienz andeems se individuell Waxmuster op en zentrale Wachsstick befestegt, genannt Sprue. D'Wachs gëtt aus dem Muster geschmollt - dofir ass et och bekannt als de verluerene Wachsprozess - a geschmollte Metall gëtt an d'Huelraum gegoss. Wann d'Metall verstäerkt gëtt, gëtt d'Keramik Schimmel ofgerappt, déi no bei der Nettform vum gewënschten Goss hannerlooss, gefollegt vu Veraarbechtung, Testen a Verpakung.
CF8M ass e Goss austenitescht Edelstol deen vum ASTM A351, ASTM A743 an ASTM A744 Standard bedeckt ass. CF8M gläich SS 316 / F 316 an Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ass eng Molybdänlagermodifikatioun vun der CF8 Legierung an ass de Goss-Äquivalent vum geschmiedten AISI 316 Edelstol. D'Präsenz vu Molybdän erhéicht d'allgemeng Korrosiounsbeständegkeet an d'Resistenz géint Pitting duerch Chloriden. D'Legierung gëtt a mëll sauer an alkalesche Bedéngungen benotzt a fir Zitrounesaier, Oxal- a Phosphorsäuren ze handhaben. Edelstol CF8M ass meeschtens d'selwecht wéi SS 316, F 316 an TP 316. Mee si sinn a verschiddene Standarden definéiert, an hir chemesch a mechanesch Eegeschafte sinn och e bëssen anescht. CF8M ass definéiert an ASMT A351, ASMT A743 an ASTM A744, wat nëmme fir Gosszwecker ass. SS 316 ass definéiert an ASTM A240 an ASTM A276, et ass fir Plack, Blat, Sträif oder Edelstol Baren. En anere Grad gëtt als F316 benannt, wat aus ASTM A182 ass nëmme fir geschmied Deeler. TP316 gëtt am ATSTM A376 nëmme fir Päif fonnt. D'Haaptapplikatioune vum CF8M Goss Edelstol Cover: Impeller, Propeller, Pompelgehäuse, Ventilkierper a Pressplacke. Déi üblech Wärmebehandlung fir CF8M ass zolidd Léisung andeems se op méi wéi 1900 ° F (1040 ° C) erhëtzt ginn, fir genuch Zäit ze halen an dann am Waasser ofkillt oder séier ofkillt mat anere Mëttelen.
| Investment Casting Technesch Daten op RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time fir Entwécklung a Proben: 25 bis 35 Deeg | |
| geschmollte Metal | Ferritic Edelstol, Martensitic Edelstol,Austenitescht Edelstol, Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol, Duplex STAINLESS Stol |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Hëtztbeständeg Stol, | |
| Nickel-Basis Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material fir Shell Building | Silica Sol (ausgefall Silica) |
| Waasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mëschunge vu Silica Sol a Waasserglas | |
| Technesch Parameter | Stéck Gewiicht: 2 Gramm bis 200 Kilo Gramm |
| Max Dimensioun: 1.000 mm fir Duerchmiesser oder Längt | |
| Min Wanddicke: 1,5 mm | |
| Casting Rauh: Ra 3.2-6.4, Machining Rauh: Ra 1.6 | |
| Toleranz vun Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleranz vun Machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innere Kär: Keramikkär, Ureakär, Waasserlöslech Waxkär | |
| Hëtzt Behandlung | Normaliséierung, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Uewerfläch Behandlung | Polieren, Sand / Shot Blasting, Zink Plating, Nickel Plating, Oxidatiounsbehandlung, Phosphatéieren, Puddermolerei, Geormet, Anodiséieren |
| Dimensioun Testen | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Déift Gage, Héicht Gage, Go / No Go Gage, Special Fixtures |
| Chemesch Inspektioun | Chemesch Kompositiounsanalyse (20 chemesch Elementer), Propretéit Inspektioun, Röntgenradiographesch Inspektioun, Kuelestoff-Schwefel Analyser |
| Kierperlech Inspektioun | Dynamic Balance, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Stäerkt), Verlängerung |
| Produktioun Kapazitéit | Méi wéi 250 Tonnen pro Mount, méi wéi 3.000 Tonnen jäerlech. |
Chemesch Zesummesetzung vum CF8M Goss Edelstol:
Kuelestoff: 0,08 max
Mangan: 1,50 max
Silizium: 1,50 max
Schwiewel: 0,040 max
Phosphor: 0,040 max
Chrom: 18,0-21,0
Néckel: 9,0-12,0
Molybdän: 2,0-3,0
Mechanesch Eegeschafte vum CF8M Goss Edelstol:
Tensile Stäerkt: min 70 ksi (485 Mpa)
Yield Stäerkt: min 30 ksi (205 Mpa)
Verlängerung an 2 Zoll. oder 50 mm: min 30,0%
Firwat ginn se CF8M genannt?
No der Bezeechnung heescht den éischte Bréif C de Service deen et geduecht ass fir am korrosionsbeständege Service benotzt ze ginn, awer heiansdo heescht et CASTING Notzung well Dir fannt F 316 an ASTM A 350 (F = FORGE). Den zweete Buschtaf F weist d'ongeféier Lag vun der Legierung op dem Eisen-Chrom-Nickel (FeCrNi) ternären Diagramm un. Fir Benotzer déi mam Diagramm vertraut sinn, gëtt den zweete Bréif eng Indikatioun vum nominalen Eisen-, Néckel- a Chromgehalt, awer déi meescht Leit missten Legierungsinformatioun aus enger Materialspezifizéierung kréien. Déi drëtt an véier Buschtawen 8M representéieren de maximal zulässlechen Kuelestoffgehalt an Eenheeten vun 0,01% (zB CF8M huet e Maximum vun 0,08% Kuelestoff)
Casting Toleranz konnt duerch Investitioun Casting erreecht ginn:
Geméiss de verschiddene Bindematerialien, déi benotzt gi fir d'Schuel ze maachen, konnt d'Investitiounsguss a Silica Sol Guss a Waasserglas Guss opgedeelt ginn. De Silica Sol Investitiounsgossprozess huet besser Dimensional Casting Tolerances (DCT) a Geometresch Casting Tolerances (GCT) wéi Waasserglasprozess. Wéi och ëmmer, och duerch deeselwechte Gossprozess, wäert den Toleranzgrade vun all Gosslegierung anescht sinn wéinst hirer verschidde Gossbarkeet. Eis Schmelz géif gären mat Iech schwätzen, wann Dir speziell Demande iwwer déi néideg Toleranzen hutt. Hei an de folgende sinn déi allgemeng Toleranzgrad déi mir souwuel duerch Silica Sol Guss a Waasserglasgossprozesser separat kënne erreechen:
✔ DCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grad vu Waasserglas Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grad vu Waasser Glas Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
