Investitioun Goss, déi och bekannt verluer Wax Goss oderPräzisioun Goss, bezitt sech op d'Bildung vu Keramik ronderëm d'Wachsmuster fir eng Multi- oder Eendeelschimmel ze kreéieren fir geschmollte Metall ze kréien. Dëse Prozess benotzt en expendablen Sprëtzgeformte Waxmusterprozess fir komplex Formen mat aussergewéinleche Uewerflächequalitéiten z'erreechen. Fir e Schimmel ze kreéieren, gëtt e Wachsmuster oder e Cluster vu Mustere e puer Mol a Keramikmaterial getippt fir eng déck Schuel ze bauen. De-Wachs-Prozess gëtt duerno gefollegt vum Shell-Trocknungsprozess. Déi wax-manner Keramik Schuel gëtt dann produzéiert. Geschmollte Metall gëtt dann an d'Keramik-Schuel Huelraim oder Stärekoup gegoss, an eemol zolidd a gekillt, gëtt d'Keramik-Schuel ofgebrach fir de leschte Goss-Metall-Objet z'entdecken. Präzisioun Investitioun castings kënnen aussergewéinlech Genauegkeet fir béid kleng a grouss Lous Deeler an eng breet Palette vun Material erreechen.
D'Schrëtt vum Investment Casting Prozess:
Wärend dem Investitiounsgossprozess gëtt e Wachsmuster mat engem Keramikmaterial beschichtet, wat, wann se gehärt gëtt, d'intern Geometrie vum gewënschten Goss adoptéiert. An deene meeschte Fäll gi verschidde Deeler zesummegegoss fir héich Effizienz andeems se individuell Waxmuster op en zentrale Wachsstick befestegt, genannt Sprue. D'Wachs gëtt aus dem Muster geschmollt - dofir ass et och bekannt als de verluerene Wachsprozess - a geschmollte Metall gëtt an d'Huelraum gegoss. Wann d'Metall verstäerkt gëtt, gëtt d'Keramik Schimmel ofgerappt, déi no bei der Nettform vum gewënschten Goss hannerlooss, gefollegt vu Veraarbechtung, Testen a Verpakung.
Fir wat ginn d'Investitiounscastings benotzt?
Investitioun Castingsgi wäit an Pompelen a Ventile benotzt, Auto, Camionen, Hydraulik, Forklift Camionen a vill aner Industrien. Wéinst hirer aussergewéinlecher Goss Toleranz an exellenter Ofschloss, ginn déi verluer Wax Castings ëmmer méi benotzt. Besonnesch d'Edelstahl Investitiounsgoss spillen eng vital wichteg Roll am Schëffsbau a Boote well se staark Anti-Rust Leeschtung hunn.
Et gi verschidde Grënn fir ze wielenRMC Investitioun Goss Schmelzals Är Quell fir Investitiounscastings, enthalen dës:
- Engineering centric mat engem Metallgossfokus
- Extensiv Erfahrung mat komplexe Geometrien a schwéier ze fabrizéieren Deeler
- Eng breet Palette vu Materialien, dorënner Ferro- an Net-Ferrolegierungen
- Intern CNC machining Kënnen
- One-Stop-Léisungen fir Investitiounsgosser a Secondaire Prozesser
- Konsequent Qualitéit garantéiert
- Teamwork mat Toolmakers, Ingenieuren, Schmelz, Maschinist a Produktiounstechniker.
Als Kupfer-baséiert Legierungen, Messing a Bronze kënnen an héich komplex Deeler geformt ginn, wat se ideal mécht firInvestitioun Goss Prozess. Konstante Käschteschwankungen kënnen dës Materialien ganz Präisempfindlech maachen, Offall ganz deier maachen, besonnesch wann Dir CNC-Maschinn an / oder Schmied als Fabrikatiounsprozess berücksichtegt fir Är Gossdeeler ze produzéieren. Pure Kupfer gëtt normalerweis net gegoss. Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method fir Präzisiounsgoss komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsgoss oder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramik Shell fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
Messing ass eng Legierung aus Kupfer an Zink. Messing besteet aus Kupfer an Zink gëtt gewéinlech Messing genannt. Wann et eng Vielfalt vun Legierungen ass, besteet aus méi wéi zwee Elementer, gëtt et speziell Messing genannt. Messing ass eng Kupferlegierung mat Zink als Haaptelement. Wéi den Zinkgehalt eropgeet, erhéicht d'Kraaft an d'Plastizitéit vun der Legierung wesentlech, awer d'mechanesch Eegeschafte wäerte wesentlech erofgoen nodeems se 47% iwwerschreiden, sou datt den Zinkgehalt vu Messing manner wéi 47% ass. Nieft Zink enthält Goss Messing dacks Legierungselementer wéi Silizium, Mangan, Aluminium a Bläi.
Casting Messing huet méi héich mechanesch Eegeschafte wéi Bronze, awer de Präis ass méi niddereg wéi Bronze. Goss Messing gëtt dacks fir allgemeng Zweck Lagerbëscher, Bëscher, Gears an aner verschleißbeständeg Deeler a Ventile an aner korrosiounsbeständeg Deeler benotzt. Messing huet staark Verschleißbeständegkeet. Messing gëtt dacks benotzt fir Ventile, Waasserleitungen, Verbindungsleitungen fir intern an extern Klimaanlagen a Heizkierper ze maachen.
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
