Investitiounsgoss (verluer Wachsgoss) ass eng Method vu Präzisiounsgossprozess, déi komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster ka produktéieren. Investitiounsgoss oder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramik Shell fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
No de verschiddene Bindemëttel fir Réibau, kann d'Investitioun Goss an Silica Sol Bindemëttel Investitioun Lous, Waasser Glas Bindemittel Investitioun Lous an d'Investitioun Goss mat hire Mëschungen als Bindemittel Material ënnerdeelt ginn.
Waasserglas, och bekannt als Natriumsilikat, ass eng Aart opléisbar Alkalimetallsilikat, dat glasfërmeg ass a festen Zoustand a bildt eng Waasserglasléisung wann se a Waasser opgeléist gëtt. Geméiss dem Ënnerscheed vun den enthale Alkalimetaller ginn et zwou Aarte vu Kaliumwaasserglas a Soda Waasserglas. Déi lescht ass liichtlöslech am Waasser, enthält manner Gëftstoffer, an huet stabil Leeschtung. Dofir ass d'Waasserglas fir Investitiounsgoss Natriumwaasserglas, nämlech Na20 · mSiO2, Eng transparent oder transluzent kolloidal wässerlech Léisung geformt no der Hydrolyse. D'Haaptchemesch Komponente vum Waasserglas si Siliziumoxid a Natriumoxid. Zousätzlech enthält et och eng kleng Quantitéit un Gëftstoffer. Waasserglas ass net eng eenzeg Verbindung, awer eng Mëschung aus verschidde Verbindungen.
Am Investitiounsgossprozess hunn d'Waasserglasbinder an d'Beschichtung stabil Leeschtung, niddere Präis, kuerzen Shell-Méi Zyklus a praktesch Uwendung. D'Waasser Glas Réibau Prozess ass gëeegent fir d'Produktioun vun Investitioun castings wéi Kuelestoff Stol, niddereg-legéiert Stol, Goss, Koffer an Al Alliagen déi manner Uewerfläch Qualitéit verlaangen.
Benotzerdefinéiert Legierung Stol Guss Maschinnen Ersatzdeeler vunverluer Wax Investitioun Goss Prozessmat Waasserglas (déi wässerlech Léisung vu Natriumsilikat) als Bindemëttelmaterial fir d'Schuel ze maachen. D'Qualitéit vun der Réibau beaflosst d'Genauegkeet vun den endgültege Goss an ass dofir e ganz kritesche Prozess beim Investitiounsgoss. D'Qualitéit vun der Schuel ass direkt mat der Rauheet an der Dimensiounstoleranz vum finalen Goss verbonnen. Dofir ass et eng wichteg Aufgab fir d'Investitiounsgoss Schmelz eng passend Fabrikatiounsmethod fir d'Schimmelschuel ze wielen.No verschiddene Klebstoff oder Bindemittelmaterialien fir d'Schimmelschuel ze maachen, kënnen d'Investitiounsgussformen a Waasserglas Klebstoffmuschelen, Silica Sol Klebstoffmuschelen, Ethylsilikatklebstoffmuschelen an Ethylsilikat-Silika-Sol Komposit Shells opgedeelt ginn. Dës Modelléierungsmethoden sinn déi meescht benotzt Methoden am Investitiounscasting.
Schimmel Shell vum Waasserglas (wässerlech Léisung vu Natriumsilikat)
D'Investitioun Guss produzéiert vum Waasser Glas Réibau Lous huet héich Uewerfläch roughness, niddereg Dimensioun Genauegkeet, kuerz Réibau-Méi Zyklus an niddereg Präis. Dëse Prozess ass wäit an der Guss vun Kuelestoff Stol, niddereg durchgang Stol, Al durchgang a Koffer durchgang benotzt.
Schimmel Shell vun Silica Sol Shell (eng Dispersioun vun Nano-Skala Silika Partikelen a Waasser oder Léisungsmëttel)
D'Silica Sol Investitioun Guss huet niddereg Rauhegkeet, héich Dimensioun Genauegkeet, a laange Réibau-Maachen Zyklus. Dëse Prozess ass wäit an héich-Temperatur Hëtzt-resistent géint durchgang castings benotzt, Hëtzt-resistent géint Stol castings, STAINLESS Stol castings, Kuelestoff Stol castings, niddereg durchgang castings, Al durchgang castings a Koffer durchgang castings.
Schimmel Shell vun Ethyl Silikat Shell
Am Investitiounsgoss, Goss, déi gemaach gi mat Ethylsilikat als Bindemëttel fir d'Schuel ze maachen, hunn eng geréng Uewerflächrauheet, héich Dimensiounsgenauegkeet, an e laange Shell-Making-Zyklus. Dëse Prozess ass wäit benotzt an Hëtzt-resistent géint durchgang castings, Hëtzt-resistent géint Stol castings, STAINLESS Stol castings, Kuelestoff Stol castings, niddereg durchgang castings, Al durchgang castings a Kupferlegierung castings.
Kuelestol, niddereg Legierungsstahl, an Toolstahlgoss ginn a verschiddene benotztindustriell Uwendungenan Ëmfeld. Mat hire villen Qualitéiten, Stol an hir Legierungen kann Hëtzt-behandelt ginn seng nozeginn an tensile Stäerkt ze verbesseren; an, ajustéieren hardness oder ductility dem Ingenieur d'Applikatioun Besoinen oder gewënschte mechanesch Eegeschafte.
Verschleißbeständeg Legierungsstahl Investitiounsgoss sinn d'Gossdeeler produzéiert duerch verluere Wax Investitiounsgussprozess aus verschleißbeständeg Legierungsstahl. Bei RMC Foundry sinn d'Haaptsandgossprozesser déi mir fir verschleißbeständeg Legierungsstahl benotze kéinte gréng Sandgoss, Harzbeschichtete Sandgoss, No-Baken Sand Schimmelgoss, verluer Schaumgoss, Vakuumgoss an Investitiounsgoss. D'Wärmebehandlung, d'Uewerflächenbehandlung an d'CNC-Maschinn sinn och an eiser Fabréck verfügbar wéi Är Zeechnungen an Ufuerderungen.
Ënner enger grousser Varietéit vu Gosslegierungen ass verschleißbeständeg Gossstahl e ganz wäit benotzt Legierungsstahl. Verschleißbeständeg Gossstahl verbessert haaptsächlech d'Verschleißbeständegkeet vu Stahlgoss, andeems verschidden Inhalter vun Legierungselementer, wéi Mangan, Chrom, Kuelestoff, asw., der Legierung bäigefüügt ginn. Zur selwechter Zäit hänkt d'Verschleißbeständegkeet vu verschleißbeständeg Stahlgoss och vun der Wärmebehandlungsmethod of, déi vun der Schmelz benotzt gëtt, an der Struktur vum Guss.
No verschiddene Verschleißeigenschaften, kann de Verschleiung vu Stahlgoss a Schleifverschleiung, Klebstoffverschleiung, Middegkeetsverschleiung, Korrosiounsverschleiung a Frittverschleiung opgedeelt ginn. Verschleißbeständeg Stolguss ginn haaptsächlech an industrielle Felder mat komplexe Aarbechtsbedingunge an héije mechanesche Leeschtungsfuerderunge benotzt, wéi zum Beispill Biergbau, Metallurgie, Bau, Kraaft, Petrochemie, Waasserschutz, Landwirtschaft an Transportindustrie. Verschleißbeständeg Stahlguss gi meeschtens an Abrasiounsbedingunge mat enger gewëssener Impaktlast benotzt, wéi Schleifausrüstung, Bagger, Crushers, Trakteren, asw.
| Äquivalent Grad vu Goss Legierung Stahl vu verschiddene Mäert | |||||||||
| GRUPPE | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Niddereg Legierung Stol | 9255 | 1.0904 | 55 vu7 | 250 A53 | 2090 | 55 s7 | 56 si7 | - | 5 ss8 |
| 1335 | 1.1167 | 36m 5 | 150 M 36 | 2120 | 40m 5 | 36mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m5 | - | SCMn 1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534a 99 | 2258 | 100c 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 kr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 d 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 KW | |
| 8 620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805m 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17 CrNiMo6 | 820a 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5 132 | 1.7033 | 34 kr4 | 530 A 32 | - | 32c 4 | 35 kr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr4 | 530 A40 | - | 42c 2 | 42 kr4 | SCr 440 (H) | 40 kr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr4 | 530 A40 | - | 42c 2 | 42 kr4 | SCr 440 (H) | 41cr4 kb | |
| 5140 | 1.7045 | 42 kr4 | 530 A40 | 2245 | 42 C4TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5 115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 kr3 | 527a 60 | 2253 | 55c 3 | - | SUP 9(A) | 55 kr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM 430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708a 37 | 2234 | 35 cd4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 40 cd4 | F.1252 | SCM 440 | 40 CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 42cd 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 crv4 | 735 a50 | 2230 | 50 CV4 | F.143 | SUP 10 | 50 crv4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Medium Legierung Stahl | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100 kr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105 WCr6 | - | 2140 | 105 Watt C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 wcrv 7 | BS 1 | 2710 | 55 w20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817m 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5 120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tool an héich Legierung Stol | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU Fotoen |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD 2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU Fotoen | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU Fotoen | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT 4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM 2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 29 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30 CrMo4 | |
| Héich Tensile Stäerkt Stol | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW 10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Kënnen vunInvestment Casting Foundry:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
Virdeeler vunInvestitioun Casting Komponente:
- Exzellent a glat Surface Finish
- Enk Dimensiounstoleranzen.
- Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- Niddereg Material Offall.
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
