China OEM Benotzerdefinéiert Kuelestoff Stol castings duerch verluer Wax Investitioun Lous anCNC Präzisioun Machining. Verfügbar Grad vu Kuelestoffstahl, mëttlere Kuelestol bis héich Kuelestol no verschiddene Spezifikatioune. Verfügbar Surface Behandlung: Painting, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zink-Plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek.
Kuelestofflegierung ass d'Grupp vun Eisen-Kuelestoff-Legierungen mat seltenen anere chemeschen Elementer wéi Si, Mn, P a S. Geméiss dem Niveau vum Kuelestoffgehalt ass Kuelestahl fir Guss allgemeng a Low-Carbon Stahl, mëttel Kuelestol a héich Kuelestoff Stol. D'Goss Kuelestol vun alle Länner op der Welt ginn allgemeng no hirer Stäerkt klasséiert, an entspriechend Qualitéite ginn formuléiert. Bei der selwechter Temperatur ass d'Flëssegkeet vu geschmollte Stol mat verschiddene Kuelestoffgehalt anescht. Well Stähle mat verschiddene Kuelestoffgehalt hunn ënnerschiddlech Entwécklungsgraden an Dendriten. Wat d'Temperaturintervall vun der Kristalliséierungszon méi grouss ass (den Temperaturdifferenz tëscht der Liquiduslinn an der Soliduslinn), wat d'dendritesch Kristalle vum Kuelestol méi entwéckelt sinn, dat heescht, wat d'Flëssegkeet vum geschmollte Stol méi schlecht ass, wat zu der Fäegkeet vum geschmollte Stol fir d'Schimmel ze fëllen.
Wat d'chemesch Zesummesetzung vum Kuelestol ugeet, ausser fir Phosphor a Schwefel, ginn et keng Restriktiounen oder nëmmen iewescht Grenzen fir aner chemesch Elementer. Ënnert der uewe genannter Viraussetzung gëtt d'chemesch Zesummesetzung vum Goss Kuelestol vun der Schmelz bestëmmt no den erfuerderleche mechanesche Properties.
D'Wärmebehandlungsmethoden vunKuelestoff Stol castingssinn normalerweis annealing, normalizing oder normalizing + tempering. Fir e puer héich Kuelestoff Stol castings, quenching an tempering kann och benotzt ginn, dat ass, quenching + héich Temperatur tempering, sou wéi déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vun Kuelestoff Stol castings ze verbesseren. Kleng Kuelestol Guss kënnen direkt aus dem als-Goss-Staat ofgeschwächt a temperéiert ginn. Fir grouss-Skala oder komplex-gebuerene Kuelestoff Stol castings, ass et ubruecht der quenching an tempering Behandlung no normalizing Behandlung ze maachen.
D'Virdeeler vunInvestitioun Casting:
✔ Exzellent a glat Surface Finish
✔ Enk Dimensiounstoleranzen.
✔ Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
✔ Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi hell Gosskomponent
✔ Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
✔ Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
✔ Reduzéiert de Besoin firsekundär Maschinn.
✔ Niddereg Materialoffall.
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
| Exklusiv Standard vu Casting Toleranz: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) oder GBT 6414 (China). Dimensional Casting Tolerances Grade (DCTG): 4 ~ 6 a Geometresch Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5. | |||
D'Schrëtt vum Investment Casting Prozess:
Wärend dem Investitiounsgossprozess gëtt e Wachsmuster mat engem Keramikmaterial beschichtet, wat, wann se gehärt gëtt, d'intern Geometrie vum gewënschten Goss adoptéiert. An deene meeschte Fäll gi verschidde Deeler zesummegegoss fir héich Effizienz andeems se individuell Waxmuster op en zentrale Wachsstick befestegt, genannt Sprue. D'Wachs gëtt aus dem Muster geschmollt - dofir ass et och bekannt als de verluerene Wachsprozess - a geschmollte Metall gëtt an d'Huelraum gegoss. Wann d'Metall verstäerkt gëtt, gëtt d'Keramik Schimmel ofgerappt, déi no bei der Nettform vum gewënschten Goss hannerlooss, gefollegt vu Veraarbechtung, Testen a Verpakung.
| Äquivalent Grad vu Kuelestol | |||||||||
| Beschreiwung | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Low Carbon Steel | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | SALUT | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | C 15 | 080m 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S15 C | 080m 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
| 1213 | 1.0715 | 9 sm28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11 SMn28 | SUM 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 snpb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 S20 | 210 A15 | 1922 | - | F.210.F | SUM 32 | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 S20 | 212M 36 | 1957 | 35 MF6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 S20 | 212M 44 | 1973 | 45 mf4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 sm36 | 240M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUM 25 | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | CK 10 | 045M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S10 C | C10 | |
| - | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S10 C | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 m5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | Kc 15 | 080m 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080m 15 | |
| 1025 | 1.1158 | Kc 25 | 070m 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
| Mëttel Kuelestoff Stol | A662 C | 1.0436 | AST 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S35 C | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 080m 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S35 C | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | C 45 | 080m 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S45 C | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | C 40 | 080m 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | C 55 | 070m 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
| - | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40mn4 | 150 M 36 | - | 35m 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | ck 35 | 060 A35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S35 C | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | cf 35 | 080m 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S35 C | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | ck 45 | 808m 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S45 C | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | ck55 | 070m 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | cf 53 | 060 A52 | 1674 | XC 48 TS | - | S50 C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE 390 KG | |
| - | 1,8905 | StE 460 | hp 6 | - | - | - | - | ||
| Héich Carbon Steel | 1060 | 1.0601 | C60 | 060a 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | ck 60 | 060a 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S58 C | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | ck 67 | 070a 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | ck 75 | 060a 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | CK 101 | 060 a96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
