Benotzerdefinéiert Goss STAINLESS Stol Produit

China BenotzerdefinéiertGoss STAINLESS Stol Investitioun Lous Produitenno Zeechnungen an Ufuerderunge.

Edelstol huet e Minimum Chromgehalt vun 10,5%, wat et méi resistent géint korrosive flëssege Ëmfeld an Oxidatioun mécht. Et ass héich korrosiounsbeständeg a verschleißbeständeg, bitt exzellent Veraarbechtbarkeet, an ass bekannt fir säin ästheteschen Erscheinungsbild. Edelstahl Investitiounsgoss sinn "korrosionsbeständeg" wann se a flëssege Ëmfeld an Damp ënner 1200 ° F (650 ° C) benotzt ginn an "hëtztbeständeg" wann se iwwer dës Temperatur benotzt ginn. D'Basislegierungselementer vun all Nickel-Basis oder Edelstahl Investitiounsgoss si Chrom, Néckel a Molybdän (oder "Moly"). Dës dräi Komponente wäerten d'Kornstruktur a mechanesch Eegeschafte vum Goss bestëmmen a wäerten instrumental sinn an der Gossfäegkeet fir Hëtzt, Verschleiung a Korrosioun ze bekämpfen.

Normalerweis soll de STAINLESS Stol vun der gegoss ginnInvestitioun Präzisioun Lous Prozessmat der Silica Sol als Bindung. D'Edelstahl Silica Sol Guss hunn eng ganz héich Präzisioun Uewerfläch a Leeschtung.

Wéinst senge eenzegaartege physikaleschen Eegeschaften sinn Edelstahlgosser populär an enger breeder Palette vun Uwendungen, besonnesch déi an haarden Ëmfeld. Gemeinsam Mäert fir Edelstahl Investitiounsgoss enthalen Ueleg a Gas, Flëssegkeet, Transport, hydraulesch Systemer, Liewensmëttelindustrie, Hardware a Schleisen, Landwirtschaft ... asw.

Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method fir Präzisiounsgoss komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsgoss oder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramik Shell fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.

De Prozess ass gëeegent fir widderholl Produktioun vun Netzform Komponente aus enger Rei vu verschiddene Metaller an héich performant Alliagen. Och wann allgemeng fir kleng Goss benotzt gëtt, gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligertürrahmen ze produzéieren, mat Stahlgoss vu bis zu 500 kg an Aluminiumgoss vu bis zu 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierwen oder Sandgoss, kann et en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente, déi mat Investitiounsgoss produzéiert kënne ginn, kënnen komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente no bei Netzform gegoss, also erfuerdert wéineg oder guer keng Neiaarbecht eemol gegoss.

Am Investitiounsgossprozess, Entwachung a Schuelbaken sinn och Prozesser déi Opmierksamkeet erfuerderen. Nom Wachsformen, Beschichtung, Trocknung an aner Prozesser ass de nächste Schrëtt d'Entwachsung a Schuelbaken auszeféieren. Entwachsung ass d'Wachs an der Schimmelschuel mat waarmem Waasser oder Damp z'erhëtzen fir de Wachs aus der Schimmelschuel ze fléien.

▶ Material fir Investitiounsgoss, verluer Wax Casting Prozess:
• Kuelestoff Stol: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op Ufro.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahl-Grad.
• Messing, Rout Kupfer, Bronze oder aner Kupfer-baséiert Legierungsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• corrosion-resistent géint Steel, Mierwaasser-resistent géint Stol, Héich-Temperatur Stol, High-tensile Steel, Duplex Steel.
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, a GB Standards

▶ Kënnen vun Investitioun Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.

▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping

▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréi, Fräsen, Lathing, Bueraarbechten, Honing, Schleifen.

▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.

▶ Firwat wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design bis fäerdeg Goss a Secondaire Prozess dorënner CNC machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionnelle Ingenieuren baséiert op Är eenzegaarteg Ufuerderung.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Proufgoss an all méiglech technesch Verbesserung.
• Bonded Materialien: Silica Col, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Commanden zu Mass Commanden.
• Staark Outsourcing Fabrikatioun Kënnen.