Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry aus China

Edelstol Castings, Grey Iron Castings, Ductile Iron Castings

Benotzerdefinéiert Investitioun Goss vun duktile Goss

Kuerz Beschreiwung:

Casting Metaller: Duktile Goss

Casting Fabrikatioun: Präzisioun Lost Wax Investment Casting

Applikatioun: Pompel Wunneng / Kierper

Gewiicht: 21,60 kg

Verfügbar Surface Behandlung: Painting, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zink-Plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek

 

OEM Benotzerdefinéiert Investitioun Guss Pompel Wunneng aus China Guss Hiersteller mat OEM Custom Ingenieur Servicer baséiert op Är Ufuerderunge an Zeechnungen. Eis Ingenieursexperten si frou Iech ze hëllefen déi optimal Léisunge fir Är Firma mat chinesesche Präisniveau awer zouverlässeg Qualitéit z'entwéckelen.


Produit Detailer

Produit Tags

China OEM Benotzerdefinéiert ductile Goss Goss vunverluer Wax Investitioun Goss Prozess. Ductile Eisen, dat och als ducitle Goss bekannt ass, nodular Eisen, sphäroidal graphite Eisen, sphäroidal graphite Goss, oder just SG Eisen fir kuerz.Wann d'Graphit als kleng, ronn a gutt verdeelt Partikel präsent ass, ass säi Schwächungseffekt kleng an esou Gosser hätten méi héich Duktilitéit. Dës Zort vu Goss gëtt duktil oder nodular Eisen oder sphäroidal Graphit oder einfach SG Eisen genannt. Dës Form vu Graphit kann erreecht ginn andeems elementar Magnesium oder Cerium derbäigesat gëtt oder eng Kombinatioun vun deenen zwee Elementer zum geschmoltenem Goss. Magnesium gëtt a Quantitéiten vun 0,07 bis 0, 10% bäigefüügt, gefollegt vun der Zousatz vu Ferro-Silicium fir d'Graphitiséierung ze förderen. Wärend der Verstäerkung hëlleft Magnesium bei der Verdeelung vu Grafit am ganze Metall.

Duktilt Eisen huet e bessere Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnis, besser Veraarbechtbarkeet a méi héije Impaktwäert. Ausserdeem ginn déi duktil Eisenkomponenten duerch Gossprozess produzéiert, woubäi eng besser Kontroll vun der Komponentform am Verglach zum Drop Schmieden erreecht ka ginn. Also, vill Komponente wéi Kurbelwellen a Verbindungsstangen, déi normalerweis duerch Drop Schmieden hiergestallt ginn, ginn ëmmer méi duerch duktil Eisengoss ersat.

Duktil Eisen Verglach Chemesch Zesummesetzung (%) Matrix Struktur
GB / T 1348-1988 ISO 1083:1987(E) ASTM A536-84 (2004) EN 1563:-1997 ГОСТ7293 C Si Mn P S Mg Re anerer
QT400-18 400-18 60-40-18① F32800 GJS-400-18 JS1020 vun 40 3,6-3,8 2,3-2,7 <0,5 <0.08 <0.025 0,03-0,05 0,02-0,03 - Ferrit gebrannt
QT400-15 400-15 60-42-10 F32900 GJS-400-15 JS1030 vun 40 3,5-3,6 3.0-3.2 <0,5 <0.07 <0.02 0,04 0,02 - Ferrit gebrannt
QT450-10 Präis 450-10 65-45-12 F33100 GJS-450-10 JS1040 vun 45 3,4-3,9 2,7-3,0 0,2-0,5 <0.07 <0.03 0,06-0,1 0,03-0,1 - Ferrit gebrannt
QT500-7 500-7 70-50-05 GJS-500-7 JS1050 vu 50 3,6-3,8 2,5-2,9 <0.6 <0.08 <0.025 0,03-0,05 0,03-0,05 - Pearlit + Ferrit
QT600-3 600-3 80-60-03② F34100 GJS-600-3 JS1060 vu 60 3,6-3,8 2.0-2.4 0,5-0,7 <0.08 <0.025 0,035-0,05 0,025-0,045 - Normaliséiert Pearlite
QT700-2 700-2 100-70-03 F34800 GJS-700-2 JS1070 vu70 3,7-4,0 2,3-2,6 0,5-0,8 <0.08 <0.02 0,035-0,065 0,035-0,065 Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 Mix Mikrostruktur
QT800-2 800-2 - GJS-800-2 JS1080 vu80 3,7-4,0 <2.5 <0,5 <0.07 <0.03 - - Mo0.39 Cu0.82 Mix Mikrostruktur
QT900-2 900-2 120-90-02 F36200 GJS-900-2 JS1090 vun 90 3,5-3,7 2,7-3,0 <0,5 <0.08 <0.025 0,03-0,05 0,025-0,045 Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 Ënneschten Bainite
① vun ASTM A716-2003. ② vun ASTM A476/A476M-2000.

Kënnen vunInvestment Casting Foundry:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.

Virdeeler vunInvestitioun Casting Komponente:
- Exzellent a glat Surface Finish
- Enk Dimensiounstoleranzen.
- Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- Niddereg Material Offall.

Casting Toleranz konnt duerch Investitioun Casting erreecht ginn:
Geméiss de verschiddene Bindematerialien, déi benotzt gi fir d'Schuel ze maachen, konnt d'Investitiounsguss a Silica Sol Guss a Waasserglas Guss opgedeelt ginn. De Silica Sol Investitiounsgossprozess huet besser Dimensional Casting Tolerances (DCT) a Geometresch Casting Tolerances (GCT) wéi Waasserglasprozess. Wéi och ëmmer, och duerch deeselwechte Gossprozess, wäert den Toleranzgrade vun all Gosslegierung anescht sinn wéinst hirer verschidde Gossbarkeet. Eis Schmelz géif gären mat Iech schwätzen, wann Dir speziell Demande iwwer déi néideg Toleranzen hutt. Hei an de folgende sinn déi allgemeng Toleranzgrad déi mir souwuel duerch Silica Sol Guss a Waasserglasgossprozesser separat kënne erreechen:
✔ DCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grad vu Waasserglas Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grad vu Waasser Glas Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5

 

Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry
Kategorie China Grad US Grad Däitschland Grad
Ferritic STAINLESS Stol 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensitic Edelstol 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Austenitescht Edelstol 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Duplex Edelstol 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Héich Mn Stol ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Tool Stol Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Hëtzt Resistent Stol 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo Präis
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Nickle-Basis Legierung   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Aluminium
Legierung
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Kupferlegierung H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Kobalt-baséiert Legierung   UMC50, 670, Grad 31 2.4778

Präzisioun verluer Wax Goss Schmelz

 

INVESTMENT CASTING TOLERANCES
Zoll Millimeter
Dimensioun Toleranz Dimensioun Toleranz
Bis zu 0.500 ±.004" Bis 12.0 ± 0,10 mm
0.500 bis 1.000" ±.006" 12.0 bis 25.00 Uhr ± 0,15 mm
1.000 bis 1.500" ±.008" 25,0 bis 37,0 ± 0,20 mm
1.500 bis 2.000" ±.010" 37,0 bis 50,0 ± 0,25 mm
2.000 bis 2.500" ±.012" 50,0 bis 62,0 ± 0,30 mm
2.500 bis 3.500" ±.014" 62,0 bis 87,0 ± 0,35 mm
3.500 bis 5.000" ±.017" 87,0 bis 125,0 ± 0,40 mm
5.000 bis 7.500" ±.020" 125,0 bis 190,0 ± 0,50 mm
7.500 bis 10.000" ±.022" 190,0 bis 250,0 ± 0,57 mm
10.000 bis 12.500" ±.025" 250,0 bis 312,0 ± 0,60 mm
12.500 ze 15.000 ±.028" 312,0 bis 375,0 ± 0,70 mm

 

Investitioun Casting Technesch Donnéeën

Investitioun Goss Prozess-1
Investitioun Goss Prozess-2
Präzisioun Investment Casting Produkter

OEM Benotzerdefinéiert Investitioun Casting Produkter


  • virdrun:
  • Nächste:

  • an