China OEM Benotzerdefinéiert ductile Goss Goss vunverluer Wax Investitioun Goss Prozess. Ductile Eisen, dat och als ducitle Goss bekannt ass, nodular Eisen, sphäroidal graphite Eisen, sphäroidal graphite Goss, oder just SG Eisen fir kuerz.Wann d'Graphit als kleng, ronn a gutt verdeelt Partikel präsent ass, ass säi Schwächungseffekt kleng an esou Gosser hätten méi héich Duktilitéit. Dës Zort vu Goss gëtt duktil oder nodular Eisen oder sphäroidal Graphit oder einfach SG Eisen genannt. Dës Form vu Graphit kann erreecht ginn andeems elementar Magnesium oder Cerium derbäigesat gëtt oder eng Kombinatioun vun deenen zwee Elementer zum geschmoltenem Goss. Magnesium gëtt a Quantitéiten vun 0,07 bis 0, 10% bäigefüügt, gefollegt vun der Zousatz vu Ferro-Silicium fir d'Graphitiséierung ze förderen. Wärend der Verstäerkung hëlleft Magnesium bei der Verdeelung vu Grafit am ganze Metall.
Duktilt Eisen huet e bessere Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnis, besser Veraarbechtbarkeet a méi héije Impaktwäert. Ausserdeem ginn déi duktil Eisenkomponenten duerch Gossprozess produzéiert, woubäi eng besser Kontroll vun der Komponentform am Verglach zum Drop Schmieden erreecht ka ginn. Also, vill Komponente wéi Kurbelwellen a Verbindungsstangen, déi normalerweis duerch Drop Schmieden hiergestallt ginn, ginn ëmmer méi duerch duktil Eisengoss ersat.
| Duktil Eisen Verglach | Chemesch Zesummesetzung (％) | Matrix Struktur | |||||||||||
| GB / T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | anerer | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | vun 40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | - | Ferrit gebrannt |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | vun 40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | - | Ferrit gebrannt |
| QT450-10 Präis | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | vun 45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | - | Ferrit gebrannt |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | vu 50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | - | Pearlit + Ferrit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | vu 60 | 3,6-3,8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | - | Normaliséiert Pearlite |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | vu70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mix Mikrostruktur |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | vu80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | Mix Mikrostruktur |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | vun 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Ënneschten Bainite |
| ① vun ASTM A716-2003. ② vun ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Kënnen vunInvestment Casting Foundry:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
Virdeeler vunInvestitioun Casting Komponente:
- Exzellent a glat Surface Finish
- Enk Dimensiounstoleranzen.
- Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- Niddereg Material Offall.
Casting Toleranz konnt duerch Investitioun Casting erreecht ginn:
Geméiss de verschiddene Bindematerialien, déi benotzt gi fir d'Schuel ze maachen, konnt d'Investitiounsguss a Silica Sol Guss a Waasserglas Guss opgedeelt ginn. De Silica Sol Investitiounsgossprozess huet besser Dimensional Casting Tolerances (DCT) a Geometresch Casting Tolerances (GCT) wéi Waasserglasprozess. Wéi och ëmmer, och duerch deeselwechte Gossprozess, wäert den Toleranzgrade vun all Gosslegierung anescht sinn wéinst hirer verschidde Gossbarkeet. Eis Schmelz géif gären mat Iech schwätzen, wann Dir speziell Demande iwwer déi néideg Toleranzen hutt. Hei an de folgende sinn déi allgemeng Toleranzgrad déi mir souwuel duerch Silica Sol Guss a Waasserglasgossprozesser separat kënne erreechen:
✔ DCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grad vu Waasserglas Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grad vu Waasser Glas Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
