Déi formbar Gossgoss ginn normalerweis gegossgréng Sand Gossoder resin Beschichtete SandRéibau Schimmel GossProzesser an der RMC Goss Schmelz.
Goss sinn d'Eisenlegierungen déi Kuelestoffgehalt vu méi wéi 2% hunn. Och wann Goss Eisen e Kuelestoffprozent tëscht 2 an 6,67 hunn, ass déi praktesch Limit normalerweis tëscht 2 a 4%. Dës si wichteg haaptsächlech wéinst hiren exzellente Gossqualitéiten. Déi gro Goss, duktil Goss (och nodular Goss oder sphäroidal graphite Eisen genannt) an malleable Goss sinn déi dräi Haapt Goss an der Schmelz.
De formbare Goss huet fräi Kuelestoff, deen a Form vun Knollen an der Matrix vu Zementit a Ferrit präsent ass. Dëst gëtt erreecht andeems de Goss fir d'éischt gekillt gëtt, sou datt all wäiss Goss geformt gëtt, gefollegt vun engem kontrolléierten Wärmebehandlungsprozess, sou datt e puer vum Zementit zu Ferrit a Knuewel vu fräie Kuelestoff transforméiert gëtt. Dëst Material ass méi duktil wéi gro Goss. DëstForm ass nëmme gëeegent fir Komponenten mat ganz klenge Sektiounsdecken, well all wäiss Goss den Ausgangspunkt fir formbar Eisen ass.
Shell Schimmelgoss ass e Prozess an deem de Sand gemëscht mat engem Thermosetharz erlaabt ass mat enger erhëtzter metallescher Musterplack a Kontakt ze kommen, sou datt eng dënn a staark Schimmel ronderëm de Pattem geformt gëtt. Dann gëtt d'Schuel aus dem Muster geläscht an d'Kop an d'Drëpse ginn zesumme geläscht an an enger Kolbe mat dem néidege Backup-Material gehal an d'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss.
Am allgemengen gëtt dréchen a feine Sand (90 bis 140 GFN), dee komplett fräi vum Lehm ass, benotzt fir de Schuelformsand ze preparéieren. D'Korngréisst, déi gewielt gëtt, hänkt vun der Uewerflächefinanz vum Goss of. Ze fein Kärgréisst erfuerdert eng grouss Quantitéit Harz, wat d'Schimmel deier mécht.
Virdeeler vum Resin Beschichtete Sand Shell Mould Casting:
1. Shell-Mould castings sinn allgemeng méi dimensionally genee wéi Sand castings. Et ass méiglech eng Toleranz vun +0,25 mm fir Stol Guss an +0 ze kréien. 35 mm fir gro Goss Goss ënner normalen Aarbechtskonditiounen. Am Fall vun enker toleranzéiert Schuelformen kann een et am Beräich vun +0,03 bis +0,13 mm fir spezifesch Uwendungen kréien.
2. Eng méi glatter Uewerfläch kann an Shell-Géiss kritt ginn. Dëst gëtt haaptsächlech erreecht duerch déi méi fein Gréisst Korn benotzt. Déi typesch Gamme vu Rauhegkeet ass vun der Uerdnung vun 3 bis 6 Mirkronen.
3. Entworfwénkel, déi méi niddereg sinn wéi d'Sandgoss, sinn an Shellformen erfuerderlech. D'Reduktioun vun den Entworfwénkel ka vu 50 bis 75% sinn, wat d'Materialkäschte an déi spéider Veraarbechtungskäschte wesentlech spuert.
4. Heiansdo kënne speziell Kären an der Schuelformung eliminéiert ginn. Well de Sand héich Stäerkt huet, kann d'Schimmel esou entworf ginn datt intern Huelraim direkt mat der Bedierfnes vu Shellkäre geformt kënne ginn.
5. Och ganz dënn Sektiounen (bis zu 0,25 mm) vun der Aart vu loftgekillte Zylinderkoppe kënne ganz einfach duerch d'Schuelformung gemaach ginn wéinst der méi héijer Stäerkt vum Sand fir d'Form ze benotzen.
6. D'Permeabilitéit vun der Schuel ass héich an dofir komme keng Gasinklusiounen op.
7. Ganz kleng Quantitéit Sand muss benotzt ginn.
8. Mechaniséierung ass einfach méiglech wéinst der einfacher Veraarbechtung, déi an der Schuelformung involvéiert ass.
| Resin Beschichtete Sand Casting Metal an Alliagen | |
| Metall & Alliagen | Populär Grad |
| Grey Goss Eisen | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Duktil (Nodular) Goss | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Legierung Stol | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Edelstol | Ferritescht Edelstahl, Martensitesch Edelstahl, Austenitescht Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstahl, Duplex Edelstol |
| Aluminiumlegierungen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / Kupfer-baséiert Legierungen | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, an GB | |
| CNC Präzisioun Machining Kënnen | ||||
| Ariichtungen | Quantitéit | Gréisst Range | Jährlech Kapazitéit | Allgemeng Genauegkeet |
| Vertical Machining Center (VMC) | 48 Sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stécker | ± 0,005 |
| Horizontal Machining Center (VMC) | 12 Sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stécker | ± 0,005 |
| CNC Maschinn | 60 Sets | Max drehen dia. φ600 mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stécker | |
