Normalerweis soll de STAINLESS Stol vun der gegoss ginnInvestitioun Präzisioun Lous Prozessmat der Silica Sol als Bindung. D'Edelstahl Silica Sol Guss hunn eng ganz héich Präzisioun Uewerfläch a Leeschtung.
Wéinst senge eenzegaartege physikaleschen Eegeschaften,STAINLESS Stol castingssi populär an enger breet Palette vun Uwendungen, besonnesch déi an haarden Ëmfeld. Gemeinsam Mäert fir Edelstahl Investitiounsgoss enthalen Ueleg a Gas, Flëssegkeet, Transport, hydraulesch Systemer, Liewensmëttelindustrie, Hardware a Schleisen, Landwirtschaft ... asw.
Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method fir Präzisiounsgoss komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsgoss oder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramik Shell fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann ass de Gosskomponent geformtandeems geschmoltenem Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
De Prozess ass gëeegent fir widderholl Produktioun vun Netzform Komponente aus enger Rei vu verschiddene Metaller an héich performant Alliagen. Och wann allgemeng fir kleng Goss benotzt gëtt, gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligertürrahmen ze produzéieren, mat Stahlgoss vu bis zu 500 kg an Aluminiumgoss vu bis zu 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierwen oder Sandgoss, kann et en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente, déi mat Investitiounsgoss produzéiert kënne ginn, kënnen komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente no bei Netzform gegoss, also erfuerdert wéineg oder guer keng Neiaarbecht eemol gegoss.
Silica Sol Lous Prozess ass den Haapt Stol Investitioun Lous Prozess vun RMCInvestitioun Goss Schmelz. Mir hunn nei Technologie vu Klebstoffmaterial entwéckelt fir vill méi ekonomesch an effektiv Klebstoffmaterial z'erreechen fir d'Schläimhaut ze bauen. Et ass en iwwerwältegend Trend datt de Silica Sol-Gussprozess de rau mannerwäertege Waasserglasprozess ersetzt, besonnesch fir Edelstahlgoss an Legierungsstahlguss. Nieft dem innovéierte Formmaterial ass de Silica Sol-Gussprozess och innovéiert fir vill méi stänneg a manner Hëtzt erweidert.
▶ Eisen an Non-Ferrous Material fir Investitioun Goss, verluer Wax Casting Prozess:
• Grey Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Duktil Eisen oder Nodular Eisen:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Carbon Steel:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op Ufro.
• Edelstol:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahl-Grad.
• Messing, Rout Kupfer, Bronze oder aner Kupfer-baséiert Legierungsmetaller:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, a GB Standards
▶ Kënnen vun Investitioun Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ InspektiounLost Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréi, Fräsen, Lathing, Bueraarbechten, Honing, Schleifen.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.
▶ Firwat wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design bis fäerdeg Goss a Secondaire Prozess dorënner CNC machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionnelle Ingenieuren baséiert op Är eenzegaarteg Ufuerderung.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Proufgoss an all méiglech technesch Verbesserung.
• Bonded Materialien: Silica Col, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Commanden zu Mass Commanden.
• Staark Outsourcing Fabrikatioun Kënnen.
