Benotzerdefinéiert Krunn Wunneng vun Duplex STAINLESS Stol produzéiert duerch Investitioun Goss aus China Lous Schmelz matmachining, Hëtzt Behandlung, an Uewerfläch Behandlung Servicer.
RMC BesetzungPräzisioun Goss Stol Deelerdatt konsequent Client Erwaardungen treffen oder iwwerschreiden. Lost Wax Investitioun Goss erlaabt eis ze produzéierenSTAINLESS Stol Guss Produitenesou kleng wéi zéng Gramm an esou grouss wéi zéng Kilogramm, an enger grousser Palette vun ferro an Net-ferro Alliagen a mat aussergewéinlech Dimensioun Genauegkeet.
De verluerene Wachsinvestitiounsgossprozess produzéiert bal net-Form Präzisiounsgoss, déi dacks wéineg oder guer keng zousätzlech Veraarbechtung erfuerderen. Déi resultéierend Finish ass och vill besser wéi dat wat duerch aner Guss- oder Fabrikatiounsprozesser erreechbar ass. D'Kraaft an d'Haltbarkeet vun de Gossdeeler maachen sech ideal fir héich Verschleißbeständegkeet Uwendungen déi Millioune Zyklen erfuerderen.
D'Schrëtt vum Investment Casting Prozess:
Wärend dem Investitiounsgossprozess gëtt e Wachsmuster mat engem Keramikmaterial beschichtet, wat, wann se gehärt gëtt, d'intern Geometrie vum gewënschten Goss adoptéiert. An deene meeschte Fäll gi verschidde Deeler zesummegegoss fir héich Effizienz andeems se individuell Waxmuster op en zentrale Wachsstick befestegt, genannt Sprue. D'Wachs gëtt aus dem Muster geschmollt - dofir ass et och bekannt als de verluerene Wachsprozess - a geschmollte Metall gëtt an d'Huelraum gegoss. Wann d'Metall verstäerkt gëtt, gëtt d'Keramik Schimmel ofgerappt, déi no bei der Nettform vum gewënschten Goss hannerlooss, gefollegt vu Veraarbechtung, Testen a Verpakung.
Duplex Edelstol (DSS) bezitt sech op Edelstol mat Ferrit an Austenit, déi all ongeféier 50% ausmaachen. Allgemeng muss den Inhalt vu manner Phasen op d'mannst 30% sinn. Am Fall vum nidderegen C Inhalt ass de Cr Inhalt 18% bis 28%, an den Ni Inhalt ass 3% bis 10%. E puer Duplex Edelstahl enthalen och Legierungselementer wéi Mo, Cu, Nb, Ti, an N.
Verfügbar Grad vun Duplex Edelstol bei RMC Casting Foundry: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890 90 3A, A 8, A 8, A 8 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
D'DSS huet d'Charakteristiken vun austeniteschen a ferritesche Edelstol. Am Verglach mam Ferrit huet et méi héich Plastizitéit an Duktilitéit, keng Raumtemperatur-Brttleness, a wesentlech verbessert intergranulär Korrosiounsbeständegkeet a Schweessleistung, wärend nach ëmmer Brëtschheet, héich thermesch Konduktivitéit an Superplastizitéit als Ferrit Edelstol behalen. Am Verglach mat austenitesche Edelstol huet DSS héich Kraaft a wesentlech verbesserte Resistenz géint intergranular Korrosioun a Chlorstresskorrosioun. Duplex STAINLESS Stol huet excellent Pitting Korrosioun Resistenz an ass och en nickel-spueren STAINLESS Stol.
Equivalent Grad vun Edelstol | |||||||
GRUPPE | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
Martensitesch a ferritesch Edelstol | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
- | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
(410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
410 | 1, 4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
420 F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
(420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S45 | (2304) | F.3404 | - | |
431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
430 F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
430 Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S17 | - | - | X6CrTi12 | |
Austenitescht Edelstol | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
304l | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
304ln | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S62 | 2371 | - | - | |
316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
316l | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
316ln | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
316l | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
317l | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
316 Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
Duplex Edelstol | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
A564/630 | - | - | - | - | - | - |
▶ Eisen Metaller an Non-ferro Metaller firInvestitioun Casting, Lost Wax Casting Process:
• Grey Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ductile Eisen oder Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kuelestoff Stol: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc op Ufro.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahl-Grad.
• Messing, Rout Kupfer, Bronze oder aner Kupfer-baséiert Legierungsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, a GB Standards
▶ Kënnen vunInvestment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
Servicer | Beschreiwung |
Uewerfläch Behandlung Services | Puderbeschichtung, Anodiséierung, Elektrophotese, Chrombeschichtung, Molerei, Sandstralung, Néckelbeschichtung, Zinkplack, Schwaarzen, Poléieren, Blauen, Geormet, Zintek, etc. |
CNC Präzisioun Machining Services | Dréibänk, Fräsen, Dréien, Honen, Bueren, Langweilen, Tippen, Drot Elektroden Ausschneiden, Schleifen ... asw. |
Inspektioun a Qualitéitskontroll | Spektrum Analyzer, CMM, Hardness Tester, Tensile Strength Tester, Yild Strentgh Tester, Sealing Pressure Tester, Carbon Sulphur Analyzer, Metallurgesch Mikroskopie, Press Force Tester ... etc. |


