Duktil Goss Harz Beschichtete Sand castings fir Gidderween Auto mat CNC machining Servicer.
Harz Beschichtete Sand Shell Schimmel Gussass e Prozess, an deem de Sand, deen mat engem Thermosetharz gemëscht ass, erlaabt mat enger erhëtzter metallescher Musterplack a Kontakt ze kommen, sou datt eng dënn a staark Schimmel ronderëm de Pattem geformt gëtt. Dann gëtt d'Schuel aus dem Muster geläscht an d'Kop an d'Drëpse ginn zesumme geläscht an an enger Kolbe mat dem néidege Backup-Material gehal an d'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss.
Goss sinn d'Eisenlegierungen déi Kuelestoffgehalt vu méi wéi 2% hunn. Och wann Goss Eisen e Kuelestoffprozent tëscht 2 an 6,67 hunn, ass déi praktesch Limit normalerweis tëscht 2 a 4%. Dës si wichteg haaptsächlech wéinst hiren exzellente Gossqualitéiten. Déi gro Goss an duktil Goss Eisen (och nodular Goss oder sphäroidal graphite Eisen genannt).
Wann d'Graphit als kleng, ronn a gutt verdeelt Partikel präsent ass, ass säi Schwächungseffekt kleng an esou Gosser hätten méi héich Duktilitéit. Dës Zort vu Goss gëtt duktil oder nodular Eisen oder sphäroidal Graphit oder einfach SG Eisen genannt. Dës Form vu Graphit kann erreecht ginn andeems elementar Magnesium oder Cerium derbäigesat gëtt oder eng Kombinatioun vun deenen zwee Elementer zum geschmoltenem Goss. Magnesium gëtt a Quantitéiten vun 0,07 bis 0, 10% bäigefüügt, gefollegt vun der Zousatz vu Ferro-Silicium fir d'Graphitiséierung ze förderen. Wärend der Verstäerkung hëlleft Magnesium bei der Verdeelung vu Grafit am ganze Metall.
Duktile Goss huet besser Kraaft-zu-Gewiicht Verhältnis, besser machinability a méi héich Impakt Wäert. Ausserdeem, deductile Eisen Komponentenginn duerch Gossprozess produzéiert, woubäi eng besser Kontroll vun der Komponentform am Verglach zum Drop Schmieden erreecht ka ginn. Also, vill Komponente wéi Kurbelwellen a Verbindungsstangen, déi normalerweis duerch Drop Schmieden hiergestallt ginn, ginn ëmmer méi duerch duktil Eisengoss ersat.
Virdeeler vum Resin Beschichtete Sand Shell Mould Casting:
1. Resin Beschichtete Sand Shell-Mould castings sinn allgemeng méi dimensionally genee wéi Sand castings. Et ass méiglech eng Toleranz vun +0,25 mm fir Stol Guss an +0 ze kréien. 35 mm fir gro Goss Goss ënner normalen Aarbechtskonditiounen. Am Fall vun enker toleranzéiert Schuelformen kann een et am Beräich vun +0,03 bis +0,13 mm fir spezifesch Uwendungen kréien.
2. Eng méi glatter Uewerfläch kann an Shell-Géiss kritt ginn. Dëst gëtt haaptsächlech erreecht duerch déi méi fein Gréisst Korn benotzt. Déi typesch Gamme vu Rauhegkeet ass vun der Uerdnung vun 3 bis 6 Mirkronen.
3. Entworfwénkel, déi méi niddereg sinn wéi d'Sandgoss, sinn an Shellformen erfuerderlech. D'Reduktioun vun den Entworfwénkel ka vu 50 bis 75% sinn, wat d'Materialkäschte an déi spéider Veraarbechtungskäschte wesentlech spuert.
4. Heiansdo kënne speziell Kären an der Schuelformung eliminéiert ginn. Well de Sand héich Stäerkt huet, kann d'Schimmel esou entworf ginn datt intern Huelraim direkt mat der Bedierfnes vu Shellkäre geformt kënne ginn.
5. Och ganz dënn Sektiounen (bis zu 0,25 mm) vun der Aart vu loftgekillte Zylinderkoppe kënne ganz einfach duerch d'Schuelformung gemaach ginn wéinst der méi héijer Stäerkt vum Sand fir d'Form ze benotzen.
6. D'Permeabilitéit vun der Schuel ass héich an dofir komme keng Gasinklusiounen op.
7. Ganz kleng Quantitéit Sand muss benotzt ginn.
8. Mechaniséierung ass einfach méiglech wéinst der einfacher Veraarbechtung, déi an der Schuelformung involvéiert ass.
Matière première fir Resin Beschichtete Sand Casting Prozess:
• Goss: Grey Goss, Ductile Goss.
• Goss Carbon Steel an Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel an High Carbon Steel vun AISI 1020 bis AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc op Ufro.
• Goss Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L an aner Edelstahl-Grad.
• Goss Aluminiumlegierungen.
• Brass & Koffer.
• Aner Materialien a Standarden op Ufro
▶ Harz Beschichtete Sand Casting Kapazitéiten:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ InspektiounHarz Beschichtete Sand Castings:
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Harz Beschichtete Sandguss Prozeduren:
✔ Metal Mustere maachen. De pre-beschichtete Harzsand muss an de Mustere erhëtzt ginn, sou datt Metallmuster déi néideg Tools sinn fir Shell-Formguss ze maachen.
✔ Pre-beschichtete Sand Schimmel maachen. Nodeems Dir d'Metallmuster op der Schimmelmaschinn installéiert hutt, gëtt de virbeschichtete Harzsand an d'Muster erschoss, an no der Heizung gëtt d'Harzbeschichtung geschmollt, da ginn d'Sandformen zu festem Sandschuel a Kären.
✔ Schmelzen de Cast Metal. Mat Induktiounsofen géifen d'Materialien a Flëssegkeet geschmolt ginn, da sollten d'chemesch Zesummesetzunge vum flëssege Eisen analyséiert ginn fir déi néideg Zuelen a Prozent ze passen.
✔ Gießen Metall. Wann de geschmoltenem Eisen den Ufuerderunge entsprécht, da gi se an d'Schuelformen gegoss. Baséierend op verschiddene Charaktere vum Casting Design, ginn d'Schuelformen a grénge Sand begruewen oder duerch Schichten gestapelt.
✔ Schéissen, Schleifen a Botzen. No der Ofkillung an der Verstäerkung vun de Goss sollten d'Steigerer, Paarte oder zousätzlech Eisen ofgeschnidden an ofgeschaaft ginn. Da ginn d'Eisengoss mat Sand-Peening-Ausrüstung oder Schéissmaschinn gebotzt. Nom Schleifen vum Gatekopf a Trennlinnen, wäerten déi fäerdeg Gossdeeler kommen, op déi weider Prozesser gewaart wann néideg.
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Elektropoléieren, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machining: Dréien, Fräsen, Lathing, Drilling, Honing, Schleifen.
▶ Firwat Dir WieltRMC Schmelzfir Shell Mould Casting Komponenten?
✔ Präzisioun an dofir eng héich Materialverbrauch. Dir kritt e Netz oder no-net-Form Produkter nom Shell-Formguss, ofhängeg vun den Ufuerderunge vun den Endverbraucher, gëtt et keen oder ganz wéineg Bearbechtungsprozess erfuerderlech.
✔ Besser Uewerfläch Leeschtung. Dank den neien Tech Materialien fir d'Schimmel hunn d'Géiss aus der Schuelformung eng vill fein a méi héich Genauegkeet Uewerfläch.
✔ Eng gutt equilibréiert Wiel am Verglach zum Sandgoss an Investitioun. D'Schuel molding Goss hunn besser Leeschtung an Uewerfläch wéi Sand Lous, iwwerdeems vill méi niddreg Käschten wéi Präzisioun Investitioun Lous.
