Duktile Goss Ball Krunn Wunneng vunSand Castingaus China Schmelz mat OEM Benotzerdefinéiert anCNC Machining Services.
Goss ass eng Eisen-Kuelestoff Gosslegierung mat aneren Elementer déi gemaach gëtt andeems Schwäin Eisen, Schrott an aner Ergänzunge ëmschmelzen. Fir d'Differenzéierung vu Stol a Goss gëtt Goss als Gosslegierung mat engem Kuelestoffgehalt (min 2,03%) definéiert, déi d'Verstäerkung vun der Endphase mat enger eutektescher Transformatioun garantéiert.
Ofhängeg vu chemesche Spezifizéierungen, Goss Eisen kënnen net-legéiert oder alliéiert sinn. D'Gamme vu legere Eisen ass vill méi breet, a si enthalen entweder méi héich Quantitéiten u gemeinsame Komponenten, wéi Silizium a Mangan, oder speziell Ergänzunge wéi Nickel, Chrom, Aluminium, Molybdän, Wolfram, Kupfer, Vanadium, Titan, plus anerer. Am Allgemengen kann de Goss a gro Eisen, Ducitle Eisen (Nodular Eisen), wäiss Goss, kompakt Graphit Eisen a formbar Goss ënnerdeelt ginn.
Duktil Goss, dat ass eng Grupp vu Goss representéiert, och nodular Eisen genannt. Nodular Goss kritt nodular GRAPHITE duerch Sphäroidization an Impfungsbehandlung, déi effektiv d'mechanesch Eegeschafte vum Goss verbessert, besonnesch d'Plastizitéit an Zähegkeet, fir méi héich Kraaft wéi Kuelestol ze kréien.
Duktile Goss Gosshunn eng besser Schockabsorptiounsleistung wéi Kuelestol, wärend Kuelestahlgoss vill besser Schweessbarkeet hunn. A zu engem gewësse Mooss kënnen déi duktil Iorn-Géiss e puer Leeschtunge vu resistente Verschleiung a Rost hunn. Also de duktile Eisengoss kéint fir e puer Pompelgehäuse oder Waasserversuergungssystemer benotzt ginn. Wéi och ëmmer, mir mussen nach ëmmer Virsiichtsmoossname maache fir se vu Verschleiung a Rost ze schützen.
Duktilt Eisen ass net en eenzegt Material awer ass en Deel vun enger Grupp vu Materialien déi produzéiert kënne ginn fir eng breet Palette vun Eegeschaften duerch Kontroll vun der Mikrostruktur ze hunn. Déi gemeinsam definéierend Charakteristik vun dëser Grupp vu Materialien ass d'Form vum Grafit. An duktile Eisen ass de Grafit a Form vun Knollen anstatt Flakelen wéi et a groe Eisen ass. Déi schaarf Form vun de Flakelen vu Grafit kreéiert Stresskonzentratiounspunkte bannent der Metallmatrix an déi gerundet Form vun den Knollen manner sou, doduerch d'Schafung vu Rëss hemmt an déi verstäerkte Duktilitéit ubitt, déi der Legierung säin Numm gëtt.
Matière première sinn fir Sand Casting
•Grau Eisen: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Duktil Eisen: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminium an hir Legierungen
• Aner Materialien a Standarden op Ufro
Fäegkeete vum Sand Casting mat der Hand geformt:
• Max Gréisst: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 500 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.
Fäegkeete vum Sandgoen duerch Automatesch Molding Maschinnen:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 500 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Op Ufro.
Main Produktioun Prozedur
Muster & Tooling Design → Muster maachen → Formprozess → Chemesch Zesummesetzungsanalyse → Schmelzen & Gießen → Botzen, Schleifen & Schéissbléiser → Postveraarbechtung oder Verpackung fir Versand
Sand Casting Inspektioun Kënnen
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Präzisioun Machining: Dréien, Fräsen, Dréihen, Bueren, Honen, Schleifen,
Allgemeng kommerziell Konditioune
• Main Workflow: Ufro & Zitat → Confirmatiounsdetailer / Käschtereduktiounsvirschléi → Tooling Entwécklung → Test Casting → Sample Genehmegung → Testbestellung → Masseproduktioun → Continuous Order Proceeding
• Lead Zäit: Geschätzte 15-25 Deeg fir Tooling Entwécklung a geschätzte 20 Deeg fir Masseproduktioun.
• Bezuelen Konditiounen: Ze négociéieren.
• Bezuelmethoden: T / T, L / C, West Unioun, Paypal.
