Wa méiglech, froe mir Iech déi folgend Informatioun fir eis Offer ze bidden:
✔ 2D Zeechnungen mat Dimensiounstoleranzen an/oder 3D Modeller
✔ De gewënschten Grad vun de Metaller an Legierungen
✔ Mechanesch Eegeschaften
✔ Wärmebehandlung (wann iwwerhaapt)
✔ Qualitéitssécherung Erwaardungen
✔ Besonnesch Ofschlossfuerderunge (wann iwwerhaapt)
✔ Tooling wann néideg oder existent
✔ Verfallsdatum vun der Zitat Äntwert
✔ Uwendung vun de gewënschte Goss odermachining Deeler
Ier mir Empfehlungen fir de Projet maachen an Iech eng Offer ginn, analyséiert RMC als éischt déi folgend Informatioun fir eis Entscheedung a Virschléi ze huelen op Basis vun der Ufroinformatioun déi Dir eis geschéckt hutt:
• Tooling Ufuerderunge - am Beschten geegent fir den Ëmfang vun Ärem Projet
• Qualitéit Erwaardungen néideg Är technesch Spezifikatioune ze ënnerstëtzen
• Machining Ufuerderunge sinn iwwerpréift a verstane
• Wärmebehandlungen ginn iwwerpréift
• Ofschloss Ufuerderunge ginn iwwerpréift
• E realistesche Liwwerdatum gëtt festgeluecht
Als éischt wäerte mir Är Instruktioune verfollegen wann d'Ufrolegierung ernimmt gëtt. Wann net, Mir schaffe mat Iech fir genau ze bestëmmen wéi Är Komponente musse leeschten an Iech dann op déi bescht Legierung guidéieren ob Dir braucht. Ier mir eis Propositioune ginn, wier et ganz hëllefräich wann Dir eis d'Applikatioune vun Ärem kenntBenotzerdefinéiert Castings. All Legierung déngt en Ënnerscheed Zweck baséiert op Themen esou divers wéi Wärmebereich, Lafzäit, Gewiichtsufuerderungen, Flexibilitéit vum Endprodukt an sou weider.
Castingass eng vun de schnellsten a kosteneffektivste Methoden fir eng breet Palette vu Komponenten ze produzéieren. Wéi och ëmmer, fir maximal Virdeeler z'erreechen, wëllt Dir d'Käschteanalyse an engem fréie Stadium vum Produktdesign an Entwécklung involvéieren. Mir hunn d'Expertise an d'Erfahrung fir mat Iech während der Designphase ze konsultéieren, sou datt eis Ingenieuren hëllefe kënnen Themen ze léisen, déi Tooling a Produktiounsmethoden beaflossen, wärend déi verschidde Trade-offs identifizéieren déi d'Gesamtkäschte beaflosse kënnen.
Lead mol mat Sandgoss, Investitioun Goss an machining variéieren wéinst Deel Komplexitéit a Goss Planz Muecht. Allgemeng ass 4-6 Wochen typesch fir Tooling a Probeguss a 5-7 Woche fir Produktioun. Wann e Muster erstallt ass, kann e Komponent a siwen Deeg produzéiert ginn. FirInvestitioun Goss Prozesser, vill vun dëser Zäit gëtt mat der Beschichtung an der Trocknung vun der Keramik Schläim verbruecht. Wärend fir Sandgoss ass d'Zäit haaptsächlech Käschte fir d'Schimmel ze maachen. Investitioun Goss Ariichtungen an RMC hunn séier drëschenen Kënnen fir Keramik molds Deeler an 24-48 Stonnen ze produzéieren. Zousätzlech, andeems Dir Silica Sol oder Waasserglas als Bondmaterial benotzt, konstruéiertGoss Metal Komponentekann nëmmen e puer Deeg no akzeptéieren eng Finale CAD / PDF Zeechnungen oder 3D Modeller geliwwert ginn.
Fir Berechent der Mooss castings anmachining Deelerass eng ëmfaassend Aarbecht mat Muster Design, Goss Metaller, Produktioun Prozedur, maching Käschten, Uewerfläch Behandlung (wann iwwerhaapt), Hëtzt Behandlung ... an sou op. Also d'Zäit wäert méi laang sinn wéi Standardprodukter. Ausserdeem musse mir et kloer maachen fir all Detailer an den Zeechnungen. Dofir ginn e puer Froen vun eis opgeworf fir kloer ze verstoen wat Dir braucht. Awer allgemeng äntweren mir ëmmer mat Zitat bannent 48 Stonnen wa keng speziell Ufuerderunge bäigefüügt ginn. Wéi och ëmmer, mir wäerte mat Iech a Kontakt bleiwen iwwer eise Prozess a wann all nei technesch Froe vun eisem Ingenieursdepartement opgeworf ginn.
Dës zwee Gossprozesser sinn ënnerschiddlech an de Formmaterialien, déi benotzt gi fir d'Muster ze maachen. Investment Casting benotzt de Wachs fir d'Wachsreplikaen ze produzéieren (dofir gëtt et och genanntverluer Wax Goss) déi déiselwecht Gréisst an Dimensiounen hunn wéi déi gewënschte Goss. Da ginn d'Wachs-Replikaen mat Sand a Bindemittelmaterialien (normalerweis Silica Sol oder Waasserglas) beschichtet fir eng staark Schuel fir geschmollte Metal ze fëllen. Wärend, deSand Schimmel Gossnormalerweis de grénge Sand oder dréchen Sand adoptéieren eng huel Kavitéit ze maachen, déi déi selwecht Gréisst an Dimensiounen wéi déi gewënschte Goss Deeler hunn. Fir béid Sandgoss- an Investitiounsgossprozesser kënnen de Sand a Wachs erëmbenotzt ginn. D'Investitiounsgoss hunn normalerweis vill besser Uewerfläch, geometresch a dimensional Genauegkeet wéi Sandgoss.
Béid Sandgoss a Shell Schimmelgoss benotzen de Sand fir déi huel Kavitéit ze maachen fir ze schëdden. Den Ënnerscheed ass datt Sandgoss grénge Sand oder dréchene Sand benotzt (verluer Schaumgoss a Vakuumgoss benotzen den dréchene Sand fir Schimmel ze maachen), wärend deRéibau Schimmel Gossbenotzt den Harzbeschichtete Sand fir d'Schimmelsystemer ze maachen. De Beschichtete Sand konnt net nei benotzt ginn. Allerdéngs ass deRéibau Schimmel castingshunn vill besser Qualitéit wéi déi vunSand castings.
Als dréchen Sand Lous Prozess, verluer Schaum Gossa Vakuumguss hu vill gemeinsam wann Dir d'Schimmelsystemer mécht. Den Ënnerscheed ass datt d'Schaummuster benotzt a versammelt gi fir déi komplex Struktur vun de Formsystemer ze maachen. D'Schaummuster kënnen getrennt vun einfachen Deeler gemaach ginn an dann an déi gewënschte a komplexe Strukturen zesummegesat ginn. DéiVakuum Gossbenotzt den negativen Drock a versiegelt Film fir eng staark molding Systemer ze maachen. Béid dës Gossprozesser gi wäit benotzt speziell fir grouss an déck Mauer Goss.
Allgemeng ass Depot gebraucht ier Dir d'Musteren an Tools entwéckelt, well mir d'Materialien musse kafen. Awer dat hänkt dovun of wat mir diskutéiert hunn. Mir sinn oppe fir mat Iech iwwer déi lescht Konditioune ze schwätzen.
Jo, mir kënnen d'Musteren an Toolings entwéckelen no Ären Zeechnungen an Designen. Mir kënnen och eis Ingenieursvirschléi ubidden fir d'Käschten ze reduzéieren an se ze schaffen fir déi méiglech Gossdefekter ze reduzéieren. Wann Dir aktuell Musteren oder Toolings hutt, wier dat OK fir eis ze kucken ob se an eiser Fabréck benotzt kënne ginn.
Jo, den 3.1 Zertifika kéint Iech geliwwert ginn wann Dir Ufro. Eigentlech, egal ob eis Clienten froen oder net, mir bidden ëmmer d'Materialberichter mat der chemescher Zesummesetzung, mechanescher Eegeschaften an aner Leeschtungen.
Jo, d'Wärmebehandlungsberichter kéinten Iech mat der Temperaturkurve geliwwert ginn. Eis Wärmebehandlung kéint als Glühwäin, Temperéierung + Quenching, Léisung, Vergaserung, Nitriden ofgedeckt ginn ... asw.
Dank eisen internen Fäegkeeten an eisen out-sourced Partner kënne mir eng divers Uewerflächebehandlung virgoen. Verfügbar Behandlungen enthalen: poléieren, verzinkt, chome-plated, geomet, anodizing, molen ... etc.