Wa méiglech, bieden mir Iech déi folgend Informatioun ze liwweren fir eis Offer unzebidden:
✔ 2D Zeechnunge mat Dimensiounstoleranzen an / oder 3D Modeller
✔ De gewënschte Grad vun de Metaller a Legierungen
✔ Mechanesch Eegeschaften
✔ Hëtztbehandlung (wann iwwerhaapt)
✔ Qualitéitsversécherungs Erwaardungen
✔ Besonnesch Ofschlossufuerderungen (wann iwwerhaapt)
✔ Tooling wann néideg oder existent
✔ Verfallsdatum vun der Devis Äntwert
✔ Uwendung vun de gewënschte Castings oder Bearbechtungsdeeler
Ier mer Empfehlunge fir de Projet maachen an Iech eng Offer ubidden, analyséiert RMC als éischt folgend Informatioun fir eis Entscheedung a Virschléi ze maachen op Basis vun der Ufroinformatioun déi Dir eis geschéckt hutt:
• Tooling Ufuerderungen - am Beschten am Ëmfang vun Ärem Projet
• Qualitéitserwaardungen erfuerderlech fir Är technesch Spezifikatiounen z'ënnerstëtzen
• Machining Ufuerderunge ginn iwwerpréift a verstanen
• Hëtzebehandlungen ginn iwwerschafft
• Ofschlossufuerderunge ginn iwwerschafft
• E realistesche Liwwerdatum gëtt festgeluecht
Als éischt wäerte mir Är Instruktioune befollegen wann d'Demande vun der Ufro ernimmt gëtt. Wann net, Mir schaffen zesumme mat Iech fir genau ze bestëmmen wéi Äre Komponent funktionnéiere wäert an Iech dann op déi bescht Legierung féieren, ob Dir braucht. Ier mer eis Virschléi ginn, wier et ganz hëllefräich wann Dir eis d'Applikatioune vun Äre gewënschte Castings wësse léisst. All Legierung déngt en Ënnerscheed Zweck baséiert op Themen esou ënnerschiddlech wéi Hëtztberäich, Laafzäit, Gewiichtufuerderungen, Flexibilitéit vum Endprodukt asw.
Casting ass eng vun de schnellsten a kosteneffizientste Methoden fir eng breet Palette u Komponenten ze produzéieren. Wéi och ëmmer, fir maximal Virdeeler z'erreechen, wëllt Dir d'Käschtenanalyse an engem fréie Stadium vum Produktdesign an der Entwécklung bedeelegen. Mir hunn d'Expertise an d'Erfahrung fir Iech wärend der Designphase ze konsultéieren, sou datt eis Ingenieuren hëllefe kënne Probleemer ze léisen déi Auswierkungs- a Produktiounsmethoden beaflossen, wärend déi verschidde Kompromësser identifizéieren déi Gesamtkäschten beaflossen.
Leadzeiten mam Sandguss, Investitiounsguss a Bearbechtung variéiere wéinst Deel Komplexitéit a Gosseanlagen Kapazitéit. Allgemeng 4-6 Wochen ass typesch fir ze tooléieren an Proufwierker an 5-7 Wochen fir d'Produktioun. Wann e Muster erstallt ass, kann eng Komponent a siwen Deeg produzéiert ginn. Fir Investitiounsgussprozesser gëtt vill vun dëser Zäit mat der Beschichtung an der Trocknung vun der Keramikslurry verbruecht. Wärend fir Sandguss ass d'Zäit haaptsächlech kascht fir d'Schimmel ze maachen. Investment Casting Ariichtungen am RMC hu séier Trocknerfäegkeete fir Keramikformen fir Deeler a 24-48 Stonnen ze produzéieren. Zousätzlech mat Silikasol oder Waasserglas als Bindungsmaterial kënnen Ingenieure Goss Metal Komponente just e puer Deeg geliwwert ginn nodeems se eng definitiv CAD / PDF Zeechnungen oder 3D Modeller akzeptéiert hunn.
Fir d'Benotzung vu Goss a Bearbechtung Deeler ze berechnen ass eng ëmfaassend Aarbecht mat Muster Design, Goss Metaller, Produktiounsprozedur, Bearbechtungskäschten, Uewerflächenbehandlung (wann iwwerhaapt), Hëtzebehandlung ... asw. Also d'Zäit wäert méi laang si wéi Standardprodukter. Ausserdeem musse mir et kloer maachen fir all Detailer an den Zeechnungen. Dofir ginn e puer Froen vun eis opgeworf fir kloer ze verstoen wat Dir braucht. Awer allgemeng äntweren mir ëmmer mat engem Zitat innerhalb vu 48 Stonnen, wa keng speziell Ufuerderunge bäigesat ginn. Jiddefalls wäerte mir a Kontakt bleiwen iwwer eise Prozess a wann eng nei technesch Fro vun eiser Ingenieursabteilung opgeworf gëtt.
Dës zwee Gossprozesser sinn ënnerschiddlech an de Formmaterialien fir d'Muster ze maachen. Investment Casting benotzt de Wachs fir d'Waxreplikater ze produzéieren (dofir gëtt et och verluer Wax Casting genannt) déi déiselwecht Gréisst an Dimensioune wéi déi gewënschte Castings hunn. Da ginn d'Wachsreplikater mat Sand a Bindematerialien (meeschtens Silikasol oder Waasserglas) beschichtet fir eng staark Schuel fir geschmollt Metallschoss ze bauen. Wärend adoptéiert de Sandguss normalerweis de grénge Sand oder den dréchene Sand fir en huele Kavitéit ze maachen, déi déiselwecht Gréisst an Dimensioune wéi déi gewënschte Casting Deeler hunn. Fir béid Sandguss an Investitiounsgussprozesser konnt de Sand a Waax nei benotzt ginn. D'Investitiounsguss hunn normalerweis vill besser Uewerfläch, geometresch a dimensional Genauegkeet wéi Sandguss.
Béid Sandguss a Muschelguss benotze Sand fir den huele Kavitéit ze maachen fir ze schëdden. Den Ënnerscheed ass datt Sandguss gréngem Sand oder trockenem Sand benotzt (verluer Schaumguss a Vakuumguss benotzt den dréchene Sand fir Schimmel ze maachen), wärend de Muschelschimmelguss den Harzbeschichtete Sand benotzt fir d'Formsystemer ze maachen. De beschichtete Sand konnt net nei benotzt ginn. Wéi och ëmmer, d'Shell Schimmelguss hunn vill besser Qualitéit wéi déi vu Sandguss.
Als dréche Sandgussprozess, verluer Schaumguss a Vakuumguss hu vill gemeinsam wann Dir d'Formsystemer maacht. Den Ënnerscheed ass datt d'Schaummuster benotzt a montéiert sinn fir déi komplex Struktur vun de Formsystemer ze maachen. D'Schaummuster kënnen separat vun einfachen Deeler gemaach ginn an dann an déi gewënschten a komplex Strukturen zesummegesat ginn. De Staubsauger benotzt den Ënnerdrock a versiegelt Film fir e staarkt Formsystemer ze maachen. Souwuel dës Gossprozesser gi wäit verbreet speziell fir grouss an déckwandeg Castings benotzt.
Generell ass Depot néideg ier Dir d'Muster an d'Tools entwéckelt, well mir mussen d'Materialie kafen. Awer dat hänkt dovun of wat mir diskutéiert hunn. Mir sinn op fir mat Iech iwwer déi lescht Konditioune ze schwätzen.
Jo, mir kënnen d'Muster an d'Tools wéi Är Zeechnungen an Designen entwéckelen. Mir kënnen och eis Ingenieursvirschléi ubidden fir d'Käschten ze reduzéieren an se funktionnabel ze maachen fir méiglech Gossdefekte ze reduzéieren. Wann Dir aktuell Mustere oder Handwierksgeschir hutt, wier dat OK fir eis ze kucken ob se an eiser Fabréck kënne benotzt ginn.
Jo, den 3.1 Zertifika kéint Iech zur Verfügung gestallt ginn wann Dir et ufreet. Eigentlech, egal ob eis Clienten froen oder net, gi mir ëmmer d'Materialberichte mat der chemescher Zesummesetzung, mechanesch Eegeschaften an aner Performancen.
Jo, d'Hëtzbehandlungsberichter kënnen Iech mat der Temperaturkurve zur Verfügung gestallt ginn. Eis Wärmebehandlung kéint als Annealing, Tempering + Quenching, Léisung, Vergaserung, Nitréierung ... etc.
Merci fir eis intern Fäegkeeten an eis ausgelegte Partner, mir kënnen eng divers Uewerflächenbehandlung virgoen. Verfügbar Behandlungen enthalen: poléieren, verzinkt, gekromt, geometresch, anodiséieren, molen ... asw.