Grey Goss Goss ginn normalerweis duerch Sandgossprozess produzéiert, awer fir e puer Goss, déi Präzisiounsgenauegkeet erfuerderen a komplex Struktur hunn,Investitioun Goss Prozessass och e gudde Choix.
Wa mir de groe Eisen werfen, verfollege mir strikt d'chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte no de Stardards oder Ufuerderunge vun de Clienten. Donieft hu mir d'Fäegkeet an d'Ausrüstung fir ze testen ob et Gossdefekte bannent de groe Eisen Sandgoss gëtt.
Och wann Goss Eisen e Kuelestoffprozent tëscht 2 an 6,67 hunn, ass déi praktesch Limit normalerweis tëscht 2 a 4%. Dës si wichteg haaptsächlech wéinst hiren exzellente Gossqualitéiten. Graue Eisen ass méi bëlleg wéi duktil Eisen, awer et huet vill méi niddereg Spannkraaft a Duktilitéit wéi duktil Eisen. Grey Eisen kann de Kuelestol net ersetzen, wärend dat duktilt Eisen de Kuelestahl an enger Situatioun ersetzen kéint wéinst der héijer Spannkraaft, der Ausbezuelkraaft an der Verlängerung vum duktile Eisen.
Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method fir Präzisiounsgoss komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsgoss oder verluer Wax ass e Metallgossprozess deen typesch e Waxmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramikschuel, fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
Silica Sol Gussprozess ass den Haaptinvestitiounsgossprozess vun der RMC Investitioun Guss Schmelz. Mir hunn nei Technologie vu Klebstoffmaterial entwéckelt fir vill méi ekonomesch an effektiv Klebstoffmaterial z'erreechen fir d'Schläimhaut ze bauen. Et ass en iwwerwältegend Trend datt de Silica Sol-Gussprozess de rau mannerwäertege Waasserglasprozess ersetzt, besonnesch fir Edelstahlgoss an Legierungsstahlguss. Nieft dem innovéierte Formmaterial ass de Silica Sol-Gussprozess och innovéiert fir vill méi stänneg a manner Hëtzt erweidert.
| Artikel nach DIN EN 1561 | Moossnam | Eenheet | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Tensile Stäerkt | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% Rendement Kraaft | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Verlängerung Kraaft | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
| Kompressiv Kraaft | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Kompressiounskraaft | d0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Flexural Kraaft | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Schéier Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Moduler vun Elastizitéit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
| Poisson Zuel | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell hardness | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
| Duktilitéit | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Spannung an Drock änneren | zdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breaking Stäerkt | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Dicht | g/cm3 | 7, 10 | 7, 15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
