Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry aus China

Edelstol Castings, Grey Iron Castings, Ductile Iron Castings

Grey Goss Investment Goss Produit

Kuerz Beschreiwung:

Goss Stol: Grey Goss

Casting Prozess: Lost Wax Investment Casting

Eenheet Gewiicht vun Casting: 11,60 kg

Verfügbar Surface Behandlung: Painting, Anodizing, Passivation, Electroplating, Zink-Plating, Hot-Zinc-Plating, Polishing, Electro-Polishing, Nickel-Plating, Blackening, Geomet, Zintek

Wärmebehandlung: Quenching, Tempering, Normaliséierung, Carburization, Nitriding

 

China OEM Benotzerdefinéiert gro Goss Goss produzéiert duerch verluer Wax Investitioun Goss mat CNC machining an Uewerfläch Behandlung Servicer. Verfügbar Inspektiounsmethoden: Dimensiounstester duerch CMM, net-zerstéierend Tester, chemesch Zesummesetzung, mechanesch Eegeschaften, Hardnesstest, statesch Balance, dynamesch Balance, Loftdrock a Waasserdrock.


Produit Detailer

Produit Tags

OEM Benotzerdefinéiert gro Eisen Goss produzéiert duerch Präzisioun verluer Wax Investitioun Lous an CNC machining.

Dank senger einfacher Veraarbechtung, héijer Drockstäerkt, besserer thermescher Konduktivitéit an exzellenter Schwéngungsabsorptioun ass de groe Goss ee vun de meescht benotzte Gossmetalle fir eng ganz laang Zäit, och an der aktueller Industrieproduktioun. Kuelestoffgehalt ass bei wäitem dat wichtegst Element fir groe Eisen (normalerweis 2% bis 4%) fir Spannkraaft a Veraarbechtbarkeet ze kreéieren. Wann geschmollte Goss e puer vun de Kuelestofffäll als Grafit verstäerkt, a bilden kleng, onregelméisseg Flakelen an der Kristallstruktur vum Metall, wat déi wënschenswäert Eegeschafte vu Goss verbessert, stéieren d'Flakelen d'Kristallstruktur, déi zu Goss seng charakteristesch Brëtschheet féiert.

D'Entwécklung vu groe Goss gëtt haaptsächlech duerch héich Kraaft ugedriwwen. An der Vergaangenheet war den Haapt Wee fir d'Performance vu groe Goss ze verbesseren Inokulatioun. An de leschte Joeren ass d'Haaptapproach elo op d'Legierung ze fokusséieren, a fir d'Gosseeschtung ze verbesseren, benotze vill gro Eise Schmelzen Goss mat engem méi héije Kuelegenquivalent. Dëst ass besonnesch wichteg fir niddereg Legierung Goss. Dofir ass de groe Goss gëeegent Material fir Eisengossdeeler vum Motorblock, Maschinnehaus, Maschinnbasis, Kontergewiichter, Uewendeeler, Kesseldeeler, Pompelschalen a sou weider ze produzéieren.

Mechanesch Eegeschafte vu Goss Grey Iron
Tensile Stäerkt vun getrennt Goss Echantillon vun Grey Goss Irons
Material Bezeechnung GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Tensile Strength (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Tensile Stäerkt vu Cast-on Proben vu Grey Goss Irons
Material Bezeechnung Mauerdicke vum Goss (mm) Tensile Strength (MPa) ≥
Sample Bar Dia. (mm) Probe Block (mm) Castings (Referenz)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Tensile Stäerkt vu Grey Iron Casting a verschiddene Wanddicke
Goss Mauer Dicke (mm) Material Bezeechnung
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Tensile Strength (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Goss, haaptsächlech inklusiv de groe Goss an duktile (nodular) Goss ginn haaptsächlech fir Goss duerch Prozesser vunSandgoss, Schuelformguss, Beschichtete Sandgoss oder verluere Schaumguss. Wéi och ëmmer, fir e puer speziell Situatiounen, gëtt de verluere Wachsinvestitiounsgossprozess och benotzt wéinst hirer feiner Uewerfläch a méi héijer Genauegkeet. Um RMC, mir hunn och tha Fähegkeet vun Goss gro Eisen an ductile matPräzisioun verluer Wax Investitioun Gossbenotzt Silica Sol a Waasserglas fir Réibau.

Wann de Goss lues ofgekillt gëtt, zersetzt den Zementit an Eisen a Kuelestoff a Form vu Grafit, wat Graphitiséierung genannt gëtt. Goss, wou e grousse Prozentsaz vun Zementit duerch graphitization zerstéiert gëtt gro Goss genannt. Goss an deem d'Grafitiséierung net geschitt ass, d.h. e, all de Kuelestoff ass an der kombinéierter Form, gëtt wäiss Goss genannt. De Grafitiséierungsprozess erfuerdert Zäit an dofir, wann flëssege Goss séier ofgekillt gëtt, wäerte wäiss Goss resultéieren. Wäiss Goss ass vergläichbar an Eegeschaften zu deem vun héich Kuelestoff Stol. Wéi och ëmmer, et ass héich brécheg a gëtt als solch net fir strukturell Deeler benotzt. Et ass nëtzlech fir Deeler wou abrasive Verschleiung präsent ass. D'Spannkraaft variéiert tëscht 170 an 345 MPa an ass normalerweis ongeféier 240 MPa. D'Härheet läit tëscht 350 an 500 BHN. Am Hibléck vun der ganz héich hardness, machinability ass schlecht a gëtt allgemeng duerch Schleifen fäerdeg.

Grey Iron Verglach Casting Dicke/mm Chemesch Zesummesetzung (%)
China (GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2.1-2.6 0,5-0,8 0.3 0.15
HT150 (HT15-33) 150 No.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0.2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0.15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 No.35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0.15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 No.45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0.15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 No.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0.1 0.1

Investitioun Goss (oder verluer Wax Goss) bezitt sech op d'Bildung vu Keramik ronderëm d'Wachsmuster fir eng Multi- oder Eendeelschimmel ze kreéieren fir geschmollte Metall ze kréien. Dëse Prozess benotzt en expendable Sprëtz geformt Wax Muster Prozess fir komplex Formen mat aussergewéinlecher Uewerflächqualitéit z'erreechens. Präzisioun Investitioun castingskann aussergewéinlech Genauegkeet souwuel fir kleng a grouss Goss Deeler an eng breet Palette vun Material erreechen.

Fir e Schimmel ze kreéieren, gëtt e Wachsmuster oder e Cluster vu Mustere e puer Mol a Keramikmaterial getippt fir eng déck Schuel ze bauen. De-Wachs-Prozess gëtt duerno vum Shell-Trocknungsprozess gefollegt. Déi wax-manner Keramik Schuel gëtt dann produzéiert. Geschmollte Metall gëtt dann an d'Keramik-Schuel Huelraim oder Stärekoup gegoss, an eemol zolidd a gekillt, gëtt d'Keramik-Schuel ofgebrach fir de leschte Goss-Metall-Objet z'entdecken.

Investment Casting Technesch Daten op RMC
R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Lead Time fir Entwécklung a Proben: 25 bis 35 Deeg
geschmollte Metal Ferritesch Edelstol, Martensitesch Edelstol, Austenitesch Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstol, Duplex Edelstol
Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Hëtztbeständeg Stol,
Nickel-Basis Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung
Metal Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material fir Shell Building Silica Sol (ausgefall Silica)
Waasserglas (Natriumsilikat)
Mëschunge vu Silica Sol a Waasserglas
Technesch Parameter Stéck Gewiicht: 2 Gramm bis 200 Kilo Gramm
Max Dimensioun: 1.000 mm fir Duerchmiesser oder Längt
Min Wanddicke: 1,5 mm
Casting Rauh: Ra 3.2-6.4, Machining Rauh: Ra 1.6
Toleranz vun Casting: VDG P690, D1 / CT5-7
Toleranz vun Machining: ISO 2768-mk/IT6
Innere Kär: Keramikkär, Ureakär, Waasserlöslech Waxkär
Hëtzt Behandlung Normaliséierung, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization.
Uewerfläch Behandlung Polieren, Sand / Shot Blasting, Zink Plating, Nickel Plating, Oxidatiounsbehandlung, Phosphatéieren, Puddermolerei, Geormet, Anodiséieren
Dimensioun Testen CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Déift Gage, Héicht Gage, Go / No Go Gage, Special Fixtures
Chemesch Inspektioun Chemesch Kompositiounsanalyse (20 chemesch Elementer), Propretéit Inspektioun, Röntgenradiographesch Inspektioun, Kuelestoff-Schwefel Analyser
Kierperlech Inspektioun Dynamic Balance, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Stäerkt), Verlängerung
Produktioun Kapazitéit Méi wéi 250 Tonnen pro Mount, méi wéi 3.000 Tonnen jäerlech.
Benotzerdefinéiert Sand Lous Produiten

  • virdrun:
  • Nächste:

  • an