

Benotzerdefinéiert gro GossRéibau Schimmel castingsmat Servicer vunHëtzt Behandlungan Uewerfläch Behandlung.
Shell molding GossProzess gëtt och pre-beschichtete resin Sand Lous Prozess genannt, waarm Réibau molding castings oder Kär Lous Prozess. D'Haaptformmaterial ass de pre-beschichtete phenolesche Harzsand, wat méi deier ass wéi gréng Sand a Furanharzsand. Ausserdeem kann dëse Sand net recycléiert ginn.
Furan Harz selbsthärtend Sand Gussprozess (Nobake Prozess) benotzt de Furan Harz Beschichtete Sand fir d'Gossform ze bilden. Nodeems Dir den urspréngleche Sand (oder zréckgewonnen Sand), flëssege Furanharz a flëssege Katalysator gläichméisseg vermëschen, an se an d'Kärkëscht (oder Sandkëscht) fëllt, an dann dréckt se an eng Schimmel oder Schimmel an der Kärkëscht (oder Sand) Këscht) bei Raumtemperatur. Duerno gouf de Gossform oder de Gosskär geformt, wat selbsthärtend Kältekär Këschtformen (Kär) oder Selbhärhärtungsmethod (Kär) genannt gëtt.
Well d'Schimmel bei Raumtemperatur geformt gëtt a kee Besoin fir ze hëtzen, gëtt de selbsthärtende Sandgoss och No-Bake-Gossprozess genannt. D'Selbsthärtungsmethod kann an sauerkatalyséierte Furanharz a Phenolharz-Sand Selbhärhärtmethod opgedeelt ginn, Urethanharz-Sand Selbsthärtungsmethod an phenolesch Monoester Selbhärhärtmethod.
Als selbsthärtend kale Këschtebinder Sand ass de Furanharzsand dee fréisten an am meeschte verbreetste syntheteschen Bindemëttelsand an der chinesescher Schmelz. D'Quantitéit vum Harz, deen am Schimmelsand bäigefüügt ass, ass allgemeng 0,7% bis 1,0%, an d'Quantitéit vum Zousatzharz am Kärsand ass allgemeng 0,9% bis 1,1%. Den Inhalt vu fräien Aldehyd am Furanharz ass ënner 0,3%, a verschidde Fabriken sinn op ënner 0,1% erofgaang. An de Schmelzen a China huet de Furanharz selbsthärtend Sand den internationale Niveau erreecht onofhängeg vum Produktiounsprozess an der Uewerflächqualitéit vun de Goss.
Grey Eisen, oder gro Goss, ass eng Zort Goss, déi eng GRAPHITE Mikrostruktur huet. Et ass benannt no der groer Faarf vun der Fraktur déi et formt. De groe Goss gëtt fir Wunnengen benotzt, wou d'Steifheet vun der Komponent méi wichteg ass wéi seng Spannkraaft, sou wéi Verbrennungsmotor Zylinderblocken, Pompelgehäuse, Ventilkierper, elektresch Këschte, Kontergewiichter an dekorative Goss. Déi héich thermesch Konduktivitéit a spezifesch Kappkapazitéit vu groe Goss ginn dacks ausgenotzt fir Goss Kachgeschir an Disc Bremsrotoren ze maachen.
Eng typesch chemesch Zesummesetzung fir eng grafitesch Mikrostruktur ze kréien ass 2,5 bis 4,0% Kuelestoff an 1 bis 3% Silizium no Gewiicht. Grafit kann 6 bis 10% vum Volume vu groe Eisen besetzen. Silizium ass wichteg fir gro Eisen ze maachen am Géigesaz zum wäisse Goss, well Silizium e grafitstabiliséierend Element am Goss ass, dat heescht datt et der Legierung hëlleft Grafit ze produzéieren anstatt Eisenkarbiden; bei 3% Silizium gëtt bal kee Kuelestoff a chemescher Kombinatioun mam Eisen gehal.
D'Grafit hëlt d'Form vun enger dreidimensionaler Flak un. An zwou Dimensiounen, wéi eng poléiert Uewerfläch ënner engem Mikroskop erschéngt, erschéngen d'Graphitflakken als feine Linnen. D'Spëtze vun de Flakelen handelen als preexistéierend Kerben; dofir, et brécheg. D'Präsenz vu Graphitflakken mécht de Grey Iron liicht machbar well se tendéieren liicht iwwer d'Graphitflakken ze knacken. Grey Eisen huet och ganz gutt Dämpfungskapazitéit an dofir gëtt et meeschtens als Basis fir Maschineninstrumentmontage benotzt.
Mechanesch Eegeschafte vu Grey Goss Iron | |||||||
Artikel nach DIN EN 1561 | Moossnam | Eenheet | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Tensile Stäerkt | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Rendement Kraaft | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Verlängerung Kraaft | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
Kompressiv Kraaft | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Kompressiounskraaft | d0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Flexural Kraaft | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Schéier Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduler vun Elastizitéit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Poisson Zuel | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell hardness | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Duktilitéit | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Spannung an Drock änneren | zdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breaking Stäerkt | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Dicht | g/cm3 | 7, 10 | 7, 15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Äquivalent Grad vu Grey Goss Iron | ||||||||
AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
A48-20B Eng | 0,6010 | GG-10 | Grad 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | G 10 |
A48-25B Eng | 0,6015 | GG-15 | Grad 150 | 0115-00 | Ft 15 D | FG 15 | FC 150 | G 15 |
A48-30B Eng | 0,6020 | GG-20 | Grad 200 | 0120-00 | Ft 20 D | FG 20 | FC 200 | G 20 |
A48-40B Eng | 0,6025 | GG-25 | Grad 250 | 0125-00 | Ft 25 D | FG 25 | FC 250 | G 25 |
A48-45B Eng | 0,6030 | GG-30 | Grad 300 | 0130-00 | Ft 30 D | FG 30 | FC 300 | G 30 |
A48-50B Eng | 0,6035 | GG-35 Eng | Grad 350 | 0135-00 | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | G 35 |
A48-60B Eng | 0,6040 | GG-40 | Grad 400 | 0140-00 | Ft 40 D | - | FC 40 | - |
32510 | GTS-35 Eng | B340/12 | 0815-00 | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
A220-40010 | 0,8145 | GTS-45 Eng | P440/7 | 0852-00 | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
A220-50005 | 0,8155 | GTS-55-04 Fotoen | P510/4 | 0854-00 | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
A220-70003 | 0,8165 | GTS-65-02 Fotoen | P570/3 | 0856-00 | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
A220-70003 | - | GTS-65 Eng | P570/3 | 0858 | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
A220-80002 | 0,8170 | GTS-70-02 Fotoen | P690/2 | 0862-00 | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
Resin Beschichtete Sand Casting Metal an Alliagen | |
Metall & Alliagen | Populär Grad |
Grey Goss Eisen | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Duktil (Nodular) Goss | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
Legierung Stol | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Edelstol | Ferritescht Edelstahl, Martensitesch Edelstahl, Austenitescht Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstahl, Duplex Edelstol |
Aluminiumlegierungen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Messing / Kupfer-baséiert Legierungen | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, an GB |


Benotzerdefinéiert Goss Goss Produkter
