Goss, haaptsächlech inklusiv de groe Goss an duktile (nodular) Goss ginn haaptsächlech fir Goss duerch Prozesser vunSandgoss, Schuelformguss, Beschichtete Sandgoss oder verluere Schaumguss. Wéi och ëmmer, fir e puer speziell Situatiounen, gëtt de verluere Wachsinvestitiounsgossprozess och benotzt wéinst hirer feiner Uewerfläch a méi héijer Genauegkeet. Um RMC, mir hunn och tha Fähegkeet vun Goss gro Eisen an ductile matPräzisioun verluer Wax Investitioun Gossbenotzt Silica Sol a Waasserglas fir Réibau.
Wann de Goss lues ofgekillt gëtt, zersetzt den Zementit an Eisen a Kuelestoff a Form vu Grafit, wat Graphitiséierung genannt gëtt. Goss, wou e grousse Prozentsaz vun Zementit duerch graphitization zerstéiert gëtt gro Goss genannt. Goss an deem d'Grafitiséierung net geschitt ass, d.h. e, all de Kuelestoff ass an der kombinéierter Form, gëtt wäiss Goss genannt. De Grafitiséierungsprozess erfuerdert Zäit an dofir, wann flëssege Goss séier ofgekillt gëtt, wäerte wäiss Goss resultéieren. Wäiss Goss ass vergläichbar an Eegeschaften zu deem vun héich Kuelestoff Stol. Wéi och ëmmer, et ass héich brécheg a gëtt als solch net fir strukturell Deeler benotzt. Et ass nëtzlech fir Deeler wou abrasive Verschleiung präsent ass. D'Spannkraaft variéiert tëscht 170 an 345 MPa an ass normalerweis ongeféier 240 MPa. D'Härheet läit tëscht 350 an 500 BHN. Am Hibléck vun der ganz héich hardness, machinability ass schlecht a gëtt allgemeng duerch Schleifen fäerdeg.
| Grey Iron Verglach | Casting Dicke/mm | Chemesch Zesummesetzung (％) | |||||||
| China (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞ 50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Investitioun Goss (oder verluer Wax Goss) bezitt sech op d'Bildung vu Keramik ronderëm d'Wachsmuster fir eng Multi- oder Eendeelschimmel ze kreéieren fir geschmollte Metall ze kréien. Dëse Prozess benotzt en expendable Sprëtz geformt Wax Muster Prozess fir komplex Formen mat aussergewéinlecher Uewerflächqualitéit z'erreechens. Präzisioun Investitioun castingskann aussergewéinlech Genauegkeet souwuel fir kleng a grouss Goss Deeler an eng breet Palette vun Material erreechen.
Fir e Schimmel ze kreéieren, gëtt e Wachsmuster oder e Cluster vu Mustere e puer Mol a Keramikmaterial getippt fir eng déck Schuel ze bauen. De-Wachs-Prozess gëtt duerno vum Shell-Trocknungsprozess gefollegt. Déi wax-manner Keramik Schuel gëtt dann produzéiert. Geschmollte Metall gëtt dann an d'Keramik-Schuel Huelraim oder Stärekoup gegoss, an eemol zolidd a gekillt, gëtt d'Keramik-Schuel ofgebrach fir de leschte Goss-Metall-Objet z'entdecken.
| Investment Casting Technesch Daten op RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time fir Entwécklung a Proben: 25 bis 35 Deeg | |
| geschmollte Metal | Ferritesch Edelstol, Martensitesch Edelstol, Austenitesch Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstol, Duplex Edelstol |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Hëtztbeständeg Stol, | |
| Nickel-Basis Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferbasislegierung, Kobaltbasislegierung | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material fir Shell Building | Silica Sol (ausgefall Silica) |
| Waasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mëschunge vu Silica Sol a Waasserglas | |
| Technesch Parameter | Stéck Gewiicht: 2 Gramm bis 200 Kilo Gramm |
| Max Dimensioun: 1.000 mm fir Duerchmiesser oder Längt | |
| Min Wanddicke: 1,5 mm | |
| Casting Rauh: Ra 3.2-6.4, Machining Rauh: Ra 1.6 | |
| Toleranz vun Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleranz vun Machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innere Kär: Keramikkär, Ureakär, Waasserlöslech Waxkär | |
| Hëtzt Behandlung | Normaliséierung, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Uewerfläch Behandlung | Polieren, Sand / Shot Blasting, Zink Plating, Nickel Plating, Oxidatiounsbehandlung, Phosphatéieren, Puddermolerei, Geormet, Anodiséieren |
| Dimensioun Testen | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Déift Gage, Héicht Gage, Go / No Go Gage, Special Fixtures |
| Chemesch Inspektioun | Chemesch Kompositiounsanalyse (20 chemesch Elementer), Propretéit Inspektioun, Röntgenradiographesch Inspektioun, Kuelestoff-Schwefel Analyser |
| Kierperlech Inspektioun | Dynamic Balance, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Stäerkt), Verlängerung |
| Produktioun Kapazitéit | Méi wéi 250 Tonnen pro Mount, méi wéi 3.000 Tonnen jäerlech. |
