Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry aus China

Edelstol Castings, Grey Iron Castings, Ductile Iron Castings

Hëtzt Resistant Stol Castings vun Investitioun Goss Prozess

Kuerz Beschreiwung:

Goss Material: Hëtzt resistent géint Goss Stol

Casting Prozess:Investitioun Casting

Applikatioun: Héich Temperatur Konditiounen

Hëtzt Behandlung: Fest Léisung

 

OEM Benotzerdefinéiert Stol Goss vun Hëtzt resistent géint Goss Stol duerch verluer Wax Investitioun Goss. CNC machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung sinn sinn.


Produit Detailer

Produit Tags

Hëtzt-resistent Stol bezitt sech op Stol mat héich Temperatur Oxidatioun Resistenz an héich Temperatur Kraaft. Héich Temperatur Oxidatioun Resistenz ass eng wichteg Bedingung fir ze garantéieren datt d'Werkstéck laang bei héijer Temperatur funktionnéiert. An engem oxidéierende Ëmfeld wéi Loft mat héijer Temperatur, reagéiert Sauerstoff chemesch mat der Stahlfläch fir eng Vielfalt vun Eisenoxidschichten ze bilden. D'Oxidschicht ass ganz locker, verléiert déi ursprénglech Charakteristike vum Stol, an ass einfach ze falen. Fir d'Héichtemperatur-Oxidatiounsresistenz vu Stol ze verbesseren, ginn Legierungselementer zum Stol bäigefüügt fir d'Oxidstruktur z'änneren. Allgemeng benotzt Legierungselementer si Chrom, Néckel, Chrom, Silizium, Aluminium a sou weider. D'Héichtemperaturoxidatiounsresistenz vu Stol ass nëmme mat der chemescher Zesummesetzung verbonnen.

Héich Temperaturkraaft bezitt sech op d'Fäegkeet vum Stol fir mechanesch Lasten fir eng laang Zäit bei héijen Temperaturen z'erhalen. Et ginn zwee Haapteffekter vum Stol ënner mechanescher Belaaschtung bei héijer Temperatur. Een ass d'Erweichung, dat heescht d'Kraaft fällt mat der Erhéijung vun der Temperatur. Déi zweet ass Kreep, dat ass, ënner der Handlung vu konstante Stress, erhéicht d'Quantitéit vu plastesche Verformung lues mat der Zäit. Déi plastesch Verformung vu Stol bei héijer Temperatur gëtt duerch intragranuläre Rutsch a Kärgrenzrutsch verursaacht. Fir d'Héichtemperaturkraaft vum Stahl ze verbesseren, ginn Legierungsmethoden normalerweis benotzt. Dat ass, Legierungselementer ginn zum Stol bäigefüügt fir d'Bindungskraaft tëscht Atomer ze verbesseren an eng favorabel Struktur ze bilden. Zousätzlech Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium, Titan, asw. stabil bei héijen Temperaturen, net opléisen, net aggregéiert fir ze wuessen, an hir Härtheet behalen. Nickel gëtt haaptsächlech bäigefüügt fir ze kréienaustenit. D'Atomer am Austenit si méi enk arrangéiert wéi Ferrit, d'Bindungskraaft tëscht Atomer ass méi staark, an d'Diffusioun vun Atomer ass méi schwéier. Dofir ass d'Héichtemperaturkraaft vum Austenit besser. Et kann gesi ginn datt d'Héichtemperaturkraaft vum Hëtztbeständeg Stol net nëmmen mat der chemescher Zesummesetzung verbonnen ass, awer och mat der Mikrostruktur.

Héich-legéiert Hëtzt-resistent géintStol castingsgi wäit an Occasiounen benotzt wou d'Aarbechtstemperatur méi wéi 650 ℃ ass. Wärmebeständeg Stol Guss bezéie sech op Stahlen déi bei héijen Temperaturen funktionnéieren. D'Entwécklung vun Hëtzt-resistente Stol castings ass enk Zesummenhang mat den technologesche Fortschrëtter vun verschiddenen industrielle Secteuren wéi Kraaftstatiounen, Chaudière, Gasturbinen, Verbrennungsmotor Motore, an Aero Motore. Wéinst de verschiddenen Temperaturen a Spannungen, déi vu verschiddene Maschinnen an Apparater benotzt ginn, souwéi verschidden Ëmfeld, sinn d'Zorte vu Stol benotzt och ënnerschiddlech.

 

Equivalent Grad vun Edelstol

GRUPPE AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Martensitesch a ferritesch Edelstol 420 C 1,4034 X43Cr16            
440 B/1 1,4112 X90 Cr Mo V18            
- 1.2083 X42 Cr 13 - 2314 Z 40 C 14 F.5263 SUS 420 J1 -
403 1.4000 X6Cr13 403 S 17 2301 Z 6 C 13 F.3110 SUS 403 X6Cr13
(410S) 1.4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 Z 8 C 13 F.3110 SUS 410 S X6Cr13
405 1.4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - Z 8 CA 12 F.3111 SUS 405 X6 CrAl 13
416 1.4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 Z 11 CF 13 F.3411 SUS 416 X12CrS13
410 1, 4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 Z 10 C 14 F.3401 SUS 410 X12Cr13
430 1,4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 Z 8 C 17 F.3113 SUS 430 X8Cr17
420 1.4021 X20 Cr 13 420 S37 2303 Z 20 C 13 F.3402 SUS 420 J1 X20Cr13
420 F 1.4028 X30 Cr 13 420 S45 (2304) Z 30 C 13 F.3403 SUS 420 J2 X30Cr13
(420) 1.4031 X39Cr13 420 S45 (2304) Z 40 C 14 F.3404 (SUS 420 J1) -
431 1.4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 Z 15 CNi 16.02 F.3427 SUS 431 X16CrNi16
430 F 1.4104 X12 CrMoS 17 - 2383 Z 10 CF 17 F.3117 SUS 430 F X10CrS17
434 1.4113 X6 CrMo 17 434 S17 2325 Z 8 CD 17.01 - SUS 434 X8CrMo17
430 Ti 1.4510 X6 CrTi 17 - - Z 4 CT 17 - SUS 430 LX X6CrTi17
409 1.4512 X5 CrTi 12 409 S17 - Z 6 CT 12 - SUH 409 X6CrTi12
Austenitescht Edelstol 304 1.4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
305 1.4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - Z 8 CN 18.12 - SUS 305 X8CrNi19 10
303 1.4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 Z 10 CNF 18.09 F.3508 SUS 303 X10CrNiS 18 09
304l 1,4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 Z 2 CN 18.10 F.3503 SUS 304L X2CrNi18 11
301 1.4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 Z 12 CN 17.07 F.3517 SUS 301 X12CrNi17 07
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S31 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304 1.4350 X5 CrNi 18 9 304 S31 2333 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304ln 1.4311 X2 CrNiN 18 10 304 S62 2371 Z 2 CN 18.10 - SUS 304 LN -
316 1.4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 Z 6 CND 17.11 F.3543 SUS 316 X5CrNiMo17 12
316l 1.4404 - 316 S 12/13/14/22/24 2348 Z 2 CND 17.13   SUS316L X2CrNiMo17 12
316ln 1.4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 Z 2 CND 17.13 - SUS 316 LN -
316l 1.4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 12/13/14/22/24 2353 Z 2 CND 17.13 - SUS316L X2CrNiMo17 12
316 1.4436 - 316 S 33 2343 Z 6 CND18-12-03 - - X8CrNiMo 17 13
317l 1.4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 Z 2 CND 19.15 - SUS 317 L X2CrNiMo18 16
329 1.4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 Z5 CND 27.05.Az F.3309 SUS 329 J1 -
321 1.4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 Z 6 CND 18.10 F.3553 SUS 321 X6CrNiTi18 11
347 1.4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 Z 6 CNNb 18.10 F.3552 SUS 347 X6CrNiNb18 11
316 Ti 1.4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 Z 6 CNDT 17.12 F.3535 - X6CrNiMoTi 17 12
309 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S24 - Z 15 CNS 20.12 - SUH 309 X16 CrNi 24 14
330 1.4864 X12 NiCrSi 36 16 - - Z 12 NCS 35.16 - SUH 330 -
Duplex Edelstol S32750 1.4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 Z3 CND 25.06 Az - - -
S31500 1.4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 Z2 CND 18.05.03 - - -
S31803 1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 Z 3 CND 22.05 (Az) - - -
S32760 1.4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - Z 3 CND 25.06 Az - - -
630 1.4542 X5CrNiCNb16-4 - - - - - -
A564/630 - - - - - - - -

 

Standarden vun Hëtzt-resistent géint Goss Stol a verschiddene Länner
1) Chinese Standard
GB/T 8492-2002 "Technesch Konditioune fir Hëtztbeständeg Stahlguss" spezifizéiert d'Qualitéiten a Raumtemperatur mechanesch Eegeschafte vu verschiddenen Hëtztbeständeg Gossstahl.
2) Europäesche Standard
EN 10295-2002 Hëtzt-resistente Goss Stol Normen enthalen austenitic Hëtzt-resistent géint STAINLESS Stol, ferritic Hëtzt-resistent géint STAINLESS Stol an austenitic-ferritic Duplex Hëtzt-resistent géint STAINLESS Stol, souwéi Nickel-baséiert Legierungen a Kobalt-baséiert Legierungen.
3) American Standarden
Déi chemesch Zesummesetzung spezifizéiert am ANSI / ASTM 297-2008 "General Industrial Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel Heat-resistant Steel Castings" ass d'Basis fir Akzeptanz, an de mechanesche Leeschtungstest gëtt nëmme gemaach wann de Keefer et ufrot d'Zäit vun der Bestellung. Aner amerikanesch Standarden mat Hëtzt-resistent géint Goss Stol enthalen ASTM A447 / A447M-2003 an ASTM A560 / 560M-2005.
4) Däitsch Standard
Am DIN 17465 "Technesch Konditioune fir Hëtzt-resistente Steel Castings", déi chemesch Zesummesetzung, mechanesch Eegeschafte bei Raumtemperatur, an héich-Temperatur mechanesch Eegeschafte vun verschiddenen Hëtzt-resistent géint Goss Stol Qualitéiten sinn separat spezifizéiert.
5) Japanesch Standard
D'Qualitéiten an JISG5122-2003 "Hëtztbeständeg Stol Castings" sinn am Fong d'selwecht wéi den amerikanesche Standard ASTM.
6) russesch Standard
Et gi 19 Hëtzt-resistent géint Goss Stol Qualitéiten uginn GOST 977-1988, dorënner mëttel- Chrom an héich-Chrom Hëtzt-resistent géint Stol.

Den Afloss vun der chemescher Zesummesetzung op d'Liewensdauer vun Hëtzt-resistente Stol
Et gi ganz vill chemesch Elementer, déi d'Liewensdauer vum Hëtztbeständeg Stol beaflosse kënnen. Dës Effekter si manifestéiert fir d'Stabilitéit vun der Struktur ze verbesseren, d'Oxidatioun ze verhënneren, d'Austenit ze bilden an ze stabiliséieren, a Korrosioun ze verhënneren. Zum Beispill, selten Äerdelementer, déi Spuerelementer am Hëtztbeständeg Stol sinn, kënnen d'Oxidatiounsresistenz vum Stol wesentlech verbesseren an d'Thermoplastizitéit änneren. D'Basismaterialien vun Hëtzt-resistente Stol an Legierungen wielen allgemeng Metaller an Legierungen mat engem relativ héich Schmelzpunkt, héich Self-Diffusioun Aktivéierungscode Energie oder niddereg Stacking Feeler Energie. Verschidde Hëtztbeständeg Stahlen an Héichtemperaturlegierungen hunn ganz héich Ufuerderungen un de Schmelzprozess, well d'Präsenz vun Inklusiounen oder bestëmmte metallurgesche Mängel am Stol d'Ausdauerkraaftlimit vum Material reduzéieren.

Den Afloss vun fortgeschratt Technologie wéi Léisung Behandlung op de Service Liewen vun Hëtzt-resistent géint Stol
Fir Metallmaterialien wäert d'Benotzung vu verschiddene Wärmebehandlungsprozesser d'Struktur an d'Korngréisst beaflossen, an doduerch de Schwieregkeetsgrad vun der thermescher Aktivatioun änneren. An der Analyse vum Casting Echec ginn et vill Faktoren, déi zum Echec féieren, haaptsächlech thermesch Middegkeet féiert zu Rëssinitiatioun an Entwécklung. Entspriechend sinn et eng Rei vu Faktoren, déi d'Initiatioun an d'Verbreedung vu Rëss beaflossen. Dorënner ass de Schwefelgehalt extrem wichteg, well d'Risse meeschtens laanscht Sulfiden entwéckelen. De Schwefelgehalt gëtt vun der Qualitéit vun de Rohmaterialien an hirer Schmelz beaflosst. Fir Guss, déi ënner enger Schutzatmosphär vu Waasserstoff funktionnéieren, wann Waasserstoffsulfid am Waasserstoff enthale gëtt, ginn d'Géiss sulfuriséiert. Zweetens wäert d'Adequatitéit vun der Léisungsbehandlung d'Kraaft an d'Zähegkeet vum Goss beaflossen.

 


  • virdrun:
  • Nächste:

  • an