Investment Casting Foundry
Investitiounsgoss, och bekannt als verluer Wachsgoss oder Präzisiounsgoss, ass e Prozess dee fir Dausende vu Joer praktizéiert gouf, mam verluerene Wachsprozess ass eng vun den eelste bekannte Metallformungstechniken.
Wéinst der komplexer Struktur an der Dimensioun a geometrescher, ginn d'Investitiounsgoss produzéiert fir d'Nettoform oder d'Nettform z'erreechen, wat d'Bedierfnes fir sekundär Prozesser wéi Dréibänk, Dréi oder aner miniméiert.CNC machiningProzess.
Investment Casting ass e Fabrikatiounsprozess dee viru méi wéi 5.000 Joer zréckgezunn ka ginn. Vun do un, wéi d'Bienenwachs d'Muster geformt huet, bis haut d'Hightechnologiewachs, refractaire Materialien a speziell Legierungen, garantéiert de verluerene Wachsgoss datt héichqualitativ Komponente mat de Virdeeler vu Genauegkeet, Widderhuelbarkeet an Integritéit produzéiert ginn.
Investitioun Goss kritt säin Numm aus der Tatsaach, datt d'Muster investéiert ass, oder ëmgi, mat engem refractaire Material. D'Wachsmuster erfuerderen extrem Suergfalt well se net staark genuch sinn fir Kräfte ze widderstoen, déi während der Schimmel maachen.
Investment Casting Foundry
Wat mir kënne erreechen duerch Lost Wax Investment Casting
Verluer Wax Investitioun Goss mat Silica Sol als Binder Material kann Dimensioun Toleranz Grad CT4 ~ CT7 no ISO 8062 erreechen. Eis voll organiséiert Ausrüstung an Automatisatioun Prozess Kontrollen erlaben fir konsequent a widderholl Toleranzen esou no wéi ± 0,1 mm. Déiverluer Wachs Goss Deelerkënnen och an enger breeder Gréisst Gamme produzéiert ginn, si kënnen esou kleng wéi 10 mm laang x 10 mm breet x 10 mm héich sinn an esou wéineg wéi 0,01 kg weien, oder esou grouss wéi 1000 mm an der Längt a weien sou vill wéi 200 kg .
RMC ass e féierende Hiersteller vun Topqualitéit Investitiounsgoss, déi engagéiert sinn fir exzellent Qualitéit, héichwäerteg Wäert an aussergewéinlech Clientserfarung ze liwweren. RMC huet d'Erfahrung, technesch Expertise a Qualitéitssécherungsprozesser fir konsequent an zouverlässeg eng breet Palette vu Castings mat weiderer Veraarbechtung ze liwweren.
- • Max Gréisst vun Casting: 1.000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Goss Gewiicht Range: 0,5 kg - 200 kg
- • Jährlech Kapazitéit:3.000 Tonnen
- • Bond Material fir Shell Building:Silica Sol, Waasser Glas oder hir Mëschungen.
- • Casting Toleranzen:CT4 ~ CT7 no ISO 8062 oder op Ufro.
Shell Making Während Investitioun Casting
Wéi eng Metaller an Legierungen kënne mir duerch Investment Casting pour
DéiInvestitioun Goss Schmelzbei RMC ass fäeg eng breet Varietéit vun Legierungsmaterialbezeechnungen a Spezifikatioune no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO, a GB Standarden ze treffen. Mir hunn méi wéi 100 verschidde ferro- an net-ferro-legierungen mat deenen mir Deeler mat komplexe Design Struktur Goss.
- • Grey Goss:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Grey Iron Grades Class 20, Class 25, Class 30, Class 35, Class 40, Class 45, Class 50, Class 55, Class 60.
- • Duktil Goss (Nodular Iron):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Duktile Eisen Graden 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Carbon Steel:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legierung Stol:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, etc.
- •Edelstol:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M...etc.
- •Duplex Edelstol (DSS)anNidderschlag Hardening (PH) STAINLESS Stol
- • Messing, Bronze an aner Kupfer-baséiert Legierungen
- •Nickel-baséiert Legierung (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 etc), Kobalt-baséiert Legierungen
- • corrosion-resistent géint Steel, Seawater-resistent géint Stol, Héich-Temperatur Stol, High-tensile Steel, Duplex STAINLESS Steel.
- • Al durchgang A356, A360
- • Aner Legierungen als Ufro oder no ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB.
Edelstol Investitioun Casting
Investitioun Casting Mould
Al Mould fir Lost Wax Casting
Metal Schimmel fir Investitioun Casting
Voll machinéiert Aluminiumlegierung Schimmel fir Präzisiounsguss
Schrëtt vun Lost Wax Investment Casting
Investitiounsgoss ass e Multi-Schrëtt Prozess dee bal Netzform produzéiertPräzisioun Goss Deeler. De Prozess fänkt mat Wax an engem Stierwen injizéiert fir e Muster vum fäerdege Produkt ze kreéieren. D'Muster ginn dann op d'Wachslafbunnen befestegt fir de Cluster ze kreéieren.
Wärend dem Investitiounsgossprozess dréckt eng speziell Maschinn de Cluster ëmmer erëm an e Schlamm fir eng Keramikschuel z'entwéckelen, an da gëtt d'Wachs an engem Dampautoklav ewechgeholl. Wann d'Wachs ofgeschaaft gëtt, gëtt d'Keramikschuel gebrannt an duerno mat geschmoltenem Metall gefüllt fir den Deel ze kreéieren. Ee Virdeel vum Investitiounsgoss ass datt d'Wax ka weiderbenotzt ginn.
Investitiounsgoss (Lost Wax Casting Prozess) erfuerdert e Metallstierwen (normalerweis am Aluminium), Wachs, Keramik Schläim, Schmelzhäre, geschmollte Metall an aner Maschinnen, déi fir Wachsinjektioun, Sandstralung, Vibratiounstumbling, Ausschneiden a Schleifen gebraucht ginn. Den Investitiounsgossprozess ëmfaasst haaptsächlech déi folgend Schrëtt:
1- Metal Die Making
Baséierend op d'Zeechnungen an d'Ufuerderunge vum gewënschten Gossdeel gëtt d'Metallstierwen oder d'Schimmel, normalerweis an Aluminium, designt a produzéiert. De Kavitéit wäert déiselwecht Gréisst a Struktur vum gewënschten Gossdeel bilden.
2- Wax Injektioun
Och bekannt als Musterbildung, Lost Wax Casting Mustere ginn erstallt andeems geschmollte Wax an d'Metallstierwen uewen injizéiert gëtt.
3- Slurry Assemblée
D'Wachsmuster ginn dann un e Gatesystem befestegt, wat normalerweis e Set vu Kanäl ass, duerch déi e geschmollte Metall an d'Schimmelhuel fléisst. Duerno gëtt eng Struktur wéi e Bam geformt, déi fir Masseproduktioun gëeegent ass.
4- Shell Gebai
D'Investitioun Goss baussenzege Réibau casing ass duerch Tauchen an engem Keramik Bad opgebaut an dann direkt mat Sand fir e puer mol Beschichtete.
5- De-Waxing
Déi bannenzeg Kavitéit vum Präzisiounsinvestitiounsgoss gëtt dann dewaxed, wat eng huel baussenzeg Keramik Shellschicht léisst. D'Hollows si just déiselwecht Plaz wéi déi gewënschte Goss.
6-Pre-Pouring Analyse
Pre-Pouring Analyse bedeit datt d'Schmelz d'chemesch Zesummesetzung vum geschmollte Metall muss iwwerpréiwen an analyséieren fir ze kucken ob se déi néideg Zuelen oder de Stardard entspriechen. E puer Mol géif dës Analyse e puer Mol gemaach ginn.
7- Gießen & Solidifikatioun
D'Keramik Schuel mat Huelraim sollt virgeheizt ginn ier et gegoss gëtt. Dëst verhënnert datt de Schock an d'Keramikschuel rësst wann de flëssege Metall bei enger héijer Temperatur an d'Huelraum gegoss gëtt.
8- Ausschneiden oder Ausschneiden
Wann d'Metall ofgekillt a verstäerkt ass, gëtt de Gossdeel (en) dann aus dem Gatesystem Bamcluster iwwer Schüttel, Ausschneiden oder Reibungssägen vum individuellen Gossdeel ofgeschaaft.
9- Schoss Héichiewe a Secondaire Veraarbechtung
De Gossdeel gëtt dann komplett personaliséiert duerch Schleifen oder zousätzlech Wärmebehandlungen. Sekundär Bearbechtung oder Uewerflächenbehandlung kënnen och erfuerderlech sinn ofhängeg vun den Ufuerderunge vum Deel.
10-Verpakung a Liwwerung
Da ginn déi verluerene Wachsgussdeeler voll getest fir d'Dimensiounen, Uewerfläch, mechanesch Eegeschaften an aner erfuerderlech Tester virum Verpakung a Liwwerung.
Wax Muster
Shell Trocknung
Ofkillung a Solidifikatioun
Schleifen a Botzen
Wéi mir d'Investitiounscastings iwwerpréiwen
- • Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
- • Metallographesch Analyse
- • Dimensiounstester
- • CMM
- • Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
- • mechanesch Propriétéit Analyse
- • Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
- • Propretéit Inspektioun
- • UT, MT an RT Inspektioun
- • Staic an Dynamic Equiliber
- • Versiegelung an Drock Testen
Wax Replicas
Wat Ariichtungen mir vertrauen op fir Investitioun Casting
Toolings Warehouse
Wax Muster Injektioun
Wax Muster Injektioun
Wax Sprëtz Maschinn
Shell maachen
Shell maachen
Shell Dréchent Workshop
Shell fir Investitioun Casting
Shell Trocknung
Shell Ready fir Casting
Ofkillung a Solidifikatioun
Investitioun Casting Prozess
Wéi eng Industrien eis Investitioun Castings servéieren
Deeler gemaach duerch Investitioun Gossgi benotzt fir eng breet Varietéit vun Elementer ze werfen, dorënner héichqualitativ, héich performant industriell Deeler vu komplexe Strukturen.D'Applikatioun vun den Investitiounsgossdeeler deckt eng breet Palette vun Industrien, an eiser Firma gi se typesch an de folgende Beräicher benotzt:
| •Ventil a Pompel Deeler | • Logistik Equipement |
| • Heavy Duty Camionen | • Landwirtschaft Equipement |
| • Automotive | •Hydraulik |
| • Bau Equipement | • Eisebunn Zich |
Uwendungen vun Investitioun Castings
TypeschInvestitioun CastingsMir produzéieren
Mir kënne méi maachen andeems mir Investitiounscasting an aner Servicer ubidden:
Bei RMC si mir stolz eis Clienten de Service vum Patter Design ze biddenfäerdeg Castingsa sekundäre Prozesser. Eis Servicer enthalen:
- - Muster Design a Cost Down Recommandatiounen.
- - Prototyp Entwécklung.
- - Produktioun Fuerschung an Entwécklung.
- - Fabrikatioun Flexibilitéit.
- - Qualifikatioun an Testen.
- - Wärmebehandlung a Surface Behandlung verfügbar.
- - Outsourcing Fabrikatioun Kënnen
STAINLESS Stol Investitioun Castings
Firwat Wielt Dir RMC fir Investitioun Castings ze produzéieren
Et gi verschidde Grënn RMC als Är Quell fir Investitioun castings ze wielen. Wann Dir Är Entscheedung maacht, kënnt Dir Iech ëm déi folgend Punkten këmmeren, déi mir gutt si fir ze servéieren:
- - Engineering Team deem seng Memberen sech op Metallgussfeld konzentréieren.
- - Extensiv Erfahrung mat komplexe Geometrien Deeler
- - Eng breet Palette vu Materialien, dorënner Ferro- an Net-Ferrolegierungen
- - InternCNC machiningFäegkeeten
- - One-Stop-Léisungen fir Investitiounsgosser a Secondaire Prozesser
- - Konsequent Qualitéit garantéiert a kontinuéierlech Verbesserung.
- - Teamwork mat Toolmakers, Ingenieuren, Schmelz, Maschinist a Produktiounstechniker.
