OEM personaliséiert Edelstahl Ventilgehäuse duerch Präzisiounsinvestitiounsguss + CNC Bearbechtung. Verfügbar weider Prozess: Hëtzt Behandlung, Uewerfläch Behandlung, Testen an Assemblée.
Ventil a Pompel Deelervun RMC Foundry duerch Investitioun Goss vun STAINLESS Stol: Ventil Kierper (Haus), Päiperlek Krunn Disc, Ball Krunn Wunnengen, Flange, Connector, Camlock, Open Impeller, zoumaachen Impeller, Pompel Wunnengen (Kierper), Pompel Cover.
Edelstol ass d'Ofkierzung vun Edelstahl a Säurebeständeg Stol. Et gëtt Edelstol genannt dat resistent géint schwaach korrosive Medien wéi Loft, Damp a Waasser ass. Korrosiounsbeständeg Stol gëtt sauerbeständeg Stol genannt.
Wéinst dem Ënnerscheed an der chemescher Zesummesetzung tëscht dem gewéinleche Edelstol a Säurebeständeg Stol ass hir Korrosiounsbeständegkeet anescht. Gewéinlech Edelstol ass allgemeng net resistent géint chemesch Medienkorrosioun, während sauerbeständeg Stol allgemeng net ätzend ass. De Begrëff "Edelstahl" bezitt sech net nëmmen op eng eenzeg Zort Edelstol, awer bezitt sech och op méi wéi honnert industriell Edelstahl. All Edelstol entwéckelt huet gutt Leeschtung a sengem spezifesche Applikatiounsfeld.
Edelstahl gëtt dacks a martensitescht Edelstahl, ferritescht Edelstahl, austenitescht Edelstahl, austenitescht-ferritescht (Duplex) Edelstol a Nidderschlaghärt Edelstol no dem Zoustand vun der Mikrostruktur ënnerdeelt. Zousätzlech, no der chemescher Zesummesetzung, kann et ënnerdeelt ginn an Chrom STAINLESS Stol, Chrom Néckel STAINLESS Stol a Chrom Mangan Stickstoff STAINLESS Stol, etc.
An der Casting Produktioun, déi meescht vun derSTAINLESS Stol castingssinn ofgeschloss vunInvestitioun Casting. D'Uewerfläch vun Edelstahlgoss produzéiert duerch Investitiounsgoss ass méi glatter an d'Dimensiounsgenauegkeet ass méi einfach ze kontrolléieren. Natierlech sinn d'Käschte fir d'Investitiounsguss Edelstahldeeler relativ héich am Verglach mat anere Prozesser a Materialien.
Investitiounsgoss, och Präzisiounsgoss oder verluer Wachsgoss genannt, gëtt vill benotzt well et asymmetrescht Guss mat ganz feinen Detailer ubitt fir relativ preiswert fabrizéiert ze ginn. De Prozess beinhalt d'Produktioun vun engem Metallgoss mat engem refractaire Schimmel aus engem Wachs-Replikamuster.
| Equivalent Grad vun Edelstol | |||||||
| GRUPPE | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | UNE / IHA | UNI |
| Martensitesch a ferritesch Edelstol | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | F.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | F.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | F.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | F.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1, 4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | F.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1,4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | F.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S37 | 2303 | F.3402 | X20Cr13 | |
| 420 F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S45 | (2304) | F.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S45 | (2304) | F.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | F.3427 | X16CrNi16 | |
| 430 F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | F.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430 Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S17 | - | - | X6CrTi12 | |
| Austenitescht Edelstol | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | F.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304l | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | F.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | F.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2332 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S31 | 2333 | F.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304ln | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | F.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316l | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316ln | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316l | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317l | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | F.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | F.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | F.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316 Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | F.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| Duplex Edelstol | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | |
Kënnen vunInvestment Casting Foundry:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
Virdeeler vunInvestitioun Casting Komponente:
- Exzellent a glat Surface Finish
- Enk Dimensiounstoleranzen.
- Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- Niddereg Material Offall.
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
Value Added Services op Engineering a Fabrikatioun:
| Servicer | Beschreiwung |
| Uewerfläch Behandlung Services | Puderbeschichtung, Anodiséierung, Elektrophotese, Chrombeschichtung, Molerei, Sandstralung, Néckelbeschichtung, Zinkplack, Schwaarzen, Poléieren, Blauen, Geormet, Zintek, etc. |
| CNC Präzisioun Machining Services | Dréibänk, Fräsen, Dréien, Honen, Bueren, Langweilen, Tippen, Drot Elektroden Ausschneiden, Schleifen ... asw. |
| Inspektioun a Qualitéitskontroll | Spektrum Analyzer, CMM, Hardness Tester, Tensile Strength Tester, Yild Strentgh Tester, Sealing Pressure Tester, Carbon Sulphur Analyzer, Metallurgesch Mikroskopie, Press Force Tester ... etc. |
