Et gi vill Grënn firSandgosdefekteran realSandgossprozess. Awer mir kënnen déi exakt Grënn fannen andeems Dir d'Mängel bannen a baussen analyséiert. All Onregelméissegkeet am Formprozess verursaacht Mängel an de Goss, déi heiansdo toleréiert kënne ginn. Normalerweis kënnen d'Sandgossdefekter eliminéiert ginn mat der korrekter Schimmelfixéierung oder Reparaturmethoden wéi Schweißen a Metalliséierung. Hei an dësem Artikel probéieren mir e puer Beschreiwunge vun de gemeinsame Sandgosdefekter ze ginn fir d'Grënn a Remedies deementspriechend ze fannen.
Déi folgend sinn déi grouss Aarte vu Mängel, déi méiglecherweis optriedenSand castings:
i) Gas Mängel
ii) Schrumpfhuelraim
iii) Molding Material Mängel
iv) Gießen Metalldefekter
v) Metallurgesche Mängel
1. Gas Mängel
D'Mängel an dëser Kategorie kënnen a Schlag an oppe Schlag, Loftinklusioun a Pin Lach Porositéit klasséiert ginn. All dës Mängel sinn zu engem groussen Ausmooss vun der ënneschter Gas-passéieren Tendenz vun der Ofdréck verursaacht, déi wéinst gerénger Belëftung, gerénger Permeabilitéit vun der Ofdréck an / oder falsch Design vun der Goss kann. Déi méi niddreg Permeabilitéit vun der Schimmel ass ofwiesselnd duerch méi fein Korngréisst vum Sand, méi héije Lehm, méi héijer Feuchtigkeit oder duerch exzessive Rampen vun de Schimmel verursaacht.
Blow Lächer an Open Blows
Dëst sinn déi kugelfërmeg, flaach oder verlängert Huelraim, déi am Goss oder op der Uewerfläch präsent sinn. Op der Uewerfläch gi se oppe Schlag genannt a wärend dobannen gi se Schlaglächer genannt. Wéinst der Hëtzt am geschmollte Metall gëtt d'Feuchtigkeit an Damp ëmgewandelt, en Deel vun deem, wann se an de Goss agefaange sinn, als Schlag oder als oppene Schlag op d'Uewerfläch kënnt. Nieft der Präsenz vu Feuchtigkeit entstinn se wéinst der niddereger Belëftung an enger niddereger Permeabilitéit vun der Schimmel. Also, a grénge Sandformen ass et ganz schwéier d'Schlaglächer lass ze ginn, ausser et ass eng richteg Belëftung.
Air Inklusiounen
Déi atmosphäresch an aner Gase, déi vum geschmollte Metall am Schmelzhäre, an der Läffel a während dem Floss an der Schimmel absorbéiert ginn, wa se net entkommen, géifen am Goss agespaart ginn an et schwächen. D'Haaptgrënn fir dësen Defekt sinn déi méi héich Schéisstemperaturen, déi d'Quantitéit u absorbéiert Gas erhéijen; schlechte gating Design wéi riichter Spruen an unpressurized gating, brutal Béien an aner Turbulenzen-verursaache Praktiken an der gating, déi d'Loft aspiraton Erhéijung an endlech déi niddreg Permeabilitéit vun der Ofdréck selwer. D'Remedies wieren déi entspriechend Schéisstemperatur ze wielen an d'Gatepraktiken ze verbesseren andeems d'Turbulenz reduzéiert gëtt.
Pin Hole Porositéit
Dëst ass verursaacht vu Waasserstoff am geschmollte Metall. Dëst kéint am Ofen opgeholl ginn oder duerch d'Dissoziatioun vum Waasser am Schimmelhuelraum. Wéi de geschmollte Metall verstäerkt gëtt, verléiert et d'Temperatur, wat d'Léisbarkeet vu Gase reduzéiert, an doduerch déi opgeléist Gase verdreiwen. D'Waasserstoff iwwerdeems de solidifying Metal verloosse géif ganz klengen Duerchmiesser a laang PIN Lächer verursaache de Wee vun Fluchtweeër weisen. Dës Serie vu Pin Lächer verursaache de Leckage vu Flëssegkeeten ënner héije Betribsdrock. Den Haaptgrond dofir ass déi héich Schéisstemperatur, déi de Gasofhuelen erhéicht.
Schrumpf Huelraim
Dës ginn duerch d'Flëssegkeetsschrumpfung verursaacht, déi während der Solidifikatioun vum Goss geschitt. Fir dëst ze kompenséieren, ass eng richteg Ernierung vu flëssege Metall erfuerderlech wéi och e richtege Gossdesign.
2. Molding Material Mängel
Ënner dëser Kategorie sinn déi Mängel, déi duerch d'Charakteristiken vun de Formmaterialien verursaacht ginn. D'Mängel, déi an dëser Kategorie gesat kënne ginn, sinn Schnëtt a Wäschen, Metallpenetratioun, Fusioun, Auslafe, Ratschwänz a Schnallen, schwellen a falen. Dës Mängel geschéien am Wesentlechen well d'Formmaterialien net vun erfuerderlechen Eegeschafte sinn oder wéinst enger falscher Ramming.
Schnëtt a wäscht
Dës schéngen als rau Flecken a Beräicher vun iwwerschësseg Metal, a sinn duerch d'Erosioun vun molding Sand duerch de fléissendem geschmollte Metal verursaacht. Dëst kann verursaacht ginn datt de Schimmelsand net genuch Kraaft huet oder datt de geschmollte Metal mat héijer Geschwindegkeet fléisst. Dee fréiere kann duerch déi richteg Wiel vu Schimmelsand a mat enger passender Schimmelmethod behënnert ginn. Déi lescht ka versuergt ginn andeems d'Gate-Design geännert gëtt fir d'Turbulenzen am Metall ze reduzéieren, andeems d'Gréisst vun de Paarte erhéicht gëtt oder duerch verschidde In-Paarten benotzt gëtt.
Metal Pénétratioun
Wann d'geschmollte Metall an d'Lücken tëscht de Sandkorn erakënnt, wier d'Resultat eng rau Gussfläch. Den Haaptgrond dofir ass datt entweder d'Korngréisst vum Sand ze grëndlech ass, oder datt keng Schimmelwäsch op d'Schimmelhuelraum applizéiert gouf. Dëst kann och duerch méi héije Schéisstemperaturen verursaacht ginn. D'Auswiel vun der entspriechender Kärgréisst, zesumme mat enger richteger Schimmelwäsch sollt dëse Defekt eliminéieren.
Fusioun
Dëst ass verursaacht duerch d'Fusioun vu Sandkorn mat dem geschmoltenem Metall, wat e brécheg, glänzend Erscheinung op der Gussfläch gëtt. Den Haaptgrond fir dësen Defekt ass datt de Lehm am Schimmelsand vu méi niddereger Refrakteritéit ass oder datt d'Schéisstemperatur ze héich ass. D'Wiel vun engem passenden Typ a Betrag vu Bentonit géif dësen Defekt heelen.
Auslafen
E Runout gëtt verursaacht wann dat geschmollte Metall aus der Schimmel leeft. Dëst kann verursaacht ginn entweder wéinst falscher Schimmel maachen oder wéinst der falscher Formkolben.
Rat Schwänz a Schnallen
Rat Schwanz ass verursaacht duerch d'Kompressiounsfehler vun der Haut vum Schimmelhuelraum wéinst der exzessiver Hëtzt am geschmollte Metal. Ënnert dem Afloss vun der Hëtzt erweidert de Sand, an doduerch d'Schimmelmauer no hannen an de Prozess, wann d'Mauer ewechgeet, kann d'Gossfläch dëst als eng kleng Linn markéiert hunn, wéi an der Fig. , der Goss Uewerfläch kann eng Rei vu Kräiz-Kräiz kleng Linnen hunn. Schnalle sinn d'Ratteschwänz déi schwéier sinn. D'Haaptursaach fir dës Mängel ass datt de Schimmelsand schlecht Expansiounseigenschaften a waarm Kraaft huet oder d'Hëtzt am Gießmetall ze héich ass. Och de ugewandte Gesiichtssand huet net genuch karbonhalteg Material fir den néidege Kësseneffekt ze bidden. Richteg Auswiel vu Gesiichtssand Zutaten an d'Schichttemperatur sinn d'Moossname fir d'Heefegkeet vun dëse Mängel ze reduzéieren
Schwellen
Ënnert dem Afloss vun de metallostatesche Kräfte kann d'Schimmelmauer zréckbeweegen, wat e Schwellung an den Dimensiounen vum Goss verursaacht. Aa Resultat vun der swell, der fidderen Ufuerderunge vun castings Erhéijung déi vun der adäquate Choix vun risering gesuergt ginn soll. D'Haaptursaach fir dëst ass déi falsch Schimmelprozedur ugeholl. Eng richteg Ramming vun der Schimmel soll dëse Defekt korrigéieren.
Drop
D'Drëpse vu lockere Schimmelsand oder Klumpen normalerweis vun der Cope-Uewerfläch an d'Schimmelhuelraum ass verantwortlech fir dësen Defekt. Dëst ass wesentlech wéinst der falscher Ramming vun der Cope Fläsch.
3. Gießen Metal Mängel
Misruns a Kale Shuts
Misrun ass geschitt wann d'Metall net fäeg ass d'Schimmelhuelraum komplett ze fëllen an doduerch net gefëllte Huelraim léisst. Eng kal Zoumaache gëtt verursaacht wann zwee Metallstroum beim Treffen am Schimmelhuelraum net richteg zesumme fusionéieren, sou datt eng Diskontinuitéit oder schwaach Fleck am Goss verursaacht gëtt. E puer Mol kann e Conditioun, deen zu kale Stopp féiert, beobachtet ginn, wa keng schaarf Komeroden an engem Casting präsent sinn. Dës Mängel ginn am Wesentlechen duerch déi ënnescht Flëssegkeet vum geschmollte Metall verursaacht oder datt d'Sektiounsdicke vum Goss ze kleng ass. Déi lescht ka korrigéiert ginn duerch de richtege Gossdesign. D'Recours, déi verfügbar ass, ass d'Flëssegkeet vum Metall ze erhéijen andeems d'Zesummesetzung geännert gëtt oder d'Schéisstemperatur eropgeet. Dëse Defekt kann och verursaacht ginn wann d'Hëtzt-Entfernungskapazitéit erhéicht gëtt wéi am Fall vu grénge Sandschimmel. D'Goss mat groussem Uewerfläch-zu-Volumen-Verhältnis si méi wahrscheinlech fir dës Mängel ufälleg ze sinn. Dëse Defekt gëtt och a Schimmel verursaacht, déi wéinst dem Réckdrock vun de Gase net richteg ventiléiert ginn. D'Remedies verbesseren am Fong de Schimmeldesign.
Slag Inklusiounen
Wärend dem Schmelzprozess gëtt de Flux bäigefüügt fir déi ongewollt Oxiden an Gëftstoffer, déi am Metall präsent sinn, ze läschen. Zu der Zäit vum Ausklappen sollt d'Schlacken richteg aus der Läffel geläscht ginn, ier d'Metall an d'Schimmel gegoss gëtt. Soss schwächt all Schlacken, déi an d'Schimmelhuelheet erakommen, de Goss schwächt an och d'Uewerfläch vum Goss verwinnt. Dëst kann éliminéiert ginn duerch e puer vun de Schlack-Fangmethoden wéi Gießbeckenbildschirmer oder Leeferverlängerungen.
4. Metallurgesch Mängel.
Hot Tears
Zënter Metall huet eng kleng Kraaft bei méi héijen Temperaturen, kann all ongewollte Kältespannung de Goss verursaachen. D'Haaptursaach fir dëst ass de schlechte Casting Design.
Hot Spots
Dës ginn duerch d'Killung vum Casting verursaacht. Zum Beispill, mat groe Goss mat klenge Quantitéite Silizium, kann ganz haart wäiss Goss op der gekillter Uewerfläch entstoen. Dëse waarme Fleck stéiert mat der spéider Veraarbechtung vun dëser Regioun. Richteg metallurgesch Kontroll a Killpraktiken si wesentlech fir Hotspots ze eliminéieren.
Wéi aus fréiere Abschnitter gesi ginn, sinn d'Remedies vun e puer Mängel och d'Ursaachen vun aneren. Dofir muss de Schmelzingenieur de Goss aus der Sichtpunkt vu senger definitiver Uwendung analyséieren an doduerch zu enger richteger Formprozedur kommen fir déi ongewollte Gossdefekter ze eliminéieren oder ze minimiséieren.
Post Zäit: Apr-26-2021