Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry aus China

Edelstol Castings, Grey Iron Castings, Ductile Iron Castings

Ferritic STAINLESS Stol Casting

Ferritescht Edelstahl bezitt sech op Edelstol mat kierperzentréierte kubesche Ferrit als Matrixstruktur bei héijer Temperatur an normaler Temperatur. Ferritescht Edelstol huet Eisen a Chrom als Haaptelementer, enthält normalerweis keen Nickel, an e puer enthalen eng kleng Quantitéit vu Molybdän, Titan oder Niob an aner Elementer. Et huet gutt Oxidatiounsbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Chlorkorrosiounsrëssbeständegkeet. Zousätzlech huet ferritesch Edelstol och d'Charakteristike vu grousser thermescher Konduktivitéit, klengen Expansiounskoeffizient, gudder Oxidatiounsbeständegkeet an exzellente Stresskorrosiounsbeständegkeet. Et gëtt meeschtens benotzt fir Deeler ze fabrizéieren déi resistent géint Atmosphär, Waasserdamp, Waasser an oxidativ Säure Korrosioun sinn. Representativ Qualitéite vu ferritesche Edelstahl sinn: AISI 410 (UNS S41000), AISI 420 (UNS S42000), AISI 430 (UNS S43000) laut ASTM; 1.4006, 1.4021, 1.4016, nach EN Norm...etc.

Ferritic STAINLESS Stol kann an niddereg Chrom ënnerdeelt ginn, mëttel- Chrom an héich Chrom no de Chrom Inhalt. No der Rengheet vum Stol, virun allem den Inhalt vu Kuelestoff a Stickstoff Gëftstoffer, kann et an gewéinlech ferritic STAINLESS Stol an ultra-pure ferritic STAINLESS Stol ënnerdeelt ginn. Gewéinlech ferritic STAINLESS Stol huet d'Nodeeler vun niddereg Temperatur an Raumtemperatur brittleness, notch Empfindlechkeet, héich intergranular corrosion Tendenz, a schlecht Schweessbarkeet. Och wann dës Zort Stol virdru entwéckelt gouf, ass seng industriell Uwendung staark limitéiert. Dës Mängel vum gewéinleche ferritesche Edelstahl si mat der Rengheet vum Stol verbonnen, besonnesch den héije Inhalt vun interstitielle Elementer wéi Kuelestoff a Stickstoff am Stol. Soulaang de Kuelestoff a Stickstoff am Stol niddereg genuch sinn, kënnen déi uewe genannte Mängel am Fong iwwerwonne ginn.

Am Verglach mataustenitescht Edelstahl, ferritic Edelstahl huet besser corrosion Resistenz, Hëtzt Resistenz an processability. Well d'Ferritphase kaum Kuelestoff opléise kann, huet Ferrit d'Charakteristike vu mëll an einfach ze deforméieren. Wéi martensitesch Edelstol, well d'Gitterstruktur eng kierperzentréiert kubesch Struktur ass, ass et paramagnetesch, sou datt ferritesch Edelstol magnetesch ass. Austenitescht Edelstol ass net magnetesch wéinst senger Gesiichtszentréierter kubescher Struktur.

De Präis vun ferritic STAINLESS Stol ass net nëmmen relativ niddereg a stabil, mä huet och vill eenzegaarteg Fonctiounen a Virdeeler. Et gouf bewisen datt ferritescht Edelstahl e ganz exzellent alternativ Material ass.

 

Gewéinlech ferritesch Edelstol

Esou Stähle enthalen niddereg, mëttel an héich Chromgehalt. Low-chrom ferritic STAINLESS Stol enthält ongeféier 11% bis 14% Chrom, wéi 00Cr12 an 0Cr13Al a China. Amerikanesch AISI 400, 405, 406MF-2. Dës Zort Stol huet eng gutt Zähegkeet, Plastizitéit, kal Verformung a Schweessbarkeet. Well Stahl eng gewësse Quantitéit vu Chrom an Aluminium enthält, huet et gutt Oxidatiounsbeständegkeet a Rostbeständegkeet. 405 kann als Petrol Raffinéierung Tuerm benotzt ginn, Tank Fudder, Damp Turbine Blade, héich Temperatur Schwefel corrosion resistent géint Apparat, etc.. 400 fir Haushalts- an Büro Apparater, etc. etc. Medium chrom ferritescht Edelstahl, de Chromgehalt ass 14% bis 19%, wéi 1Cr17 an 1Cr17Mo a China. AISI 429, AISI 430, AISI 433, AISI 434, AISI 435, AISI 436, AISI 439 an den USA. Dës Zort vu Stol huet besser Rust a corrosion Resistenz. Seng Aarbecht Härtungskoeffizient ass kleng (n≈2), an et huet gutt déif Zeechnen Leeschtung, awer seng Duktilitéit ass schlecht. AISI 430 ferritesch Edelstahl gëtt fir architektonesch Dekoratioun, Autosdekoratioun, Kichenausrüstung, Gasbrenner an Deeler vun Salpetersäure Industrieausrüstung benotzt, etc. AISI 434 gëtt fir Äusserdekoratioun vun Autoen a Gebaier benotzt. 439 gëtt als Schlauch fir Gaswaasserheizungen, Kuel- a Gasleitungen, asw benotzt. Staaten. Esou Stol hunn eng gutt Oxidatioun Resistenz. AISI 442 gëtt kontinuéierlech an der Atmosphär benotzt, déi iewescht Limittemperatur ass 1035 ° C, an déi maximal Temperatur fir kontinuéierlech Benotzung ass 980 ° C. AISI 446 ferritesch Edelstol huet besser Oxidatiounsbeständegkeet.

 

Héich Puritéit ferritesch Edelstahll

Dës Zort Stol enthält extrem niddereg Kuelestoff, Stickstoff; héich Chrom, Molybdän, Titan, Niob an aner Elementer. Wéi China's 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2. Dës Zort Stol huet gutt mechanesch Eegeschaften (besonnesch Zähegkeet), Schweessbarkeet, intergranular Korrosiounsbeständegkeet, Pittingkorrosiounsbeständegkeet, Spaltkorrosiounsbeständegkeet, an exzellente Stresskorrosiounsrëssbeständegkeet. Zum Beispill, 18-2 ferritic STAINLESS Stol huet gutt corrosion Resistenz an Salpetersäure, Essigsäure, NaOH, Pitting corrosion Resistenz an 3% NaCl a FeCl3 ass gläichwäerteg oder iwwerschratt 18-8 austenitic STAINLESS Stol, 26CrMo Stol a ville Medien Corrosion Resistenz , besonnesch an organeschen Säuren, oxidéierend Säuren a staark Alkalien. Et huet gutt Pitting Korrosiounsbeständegkeet a staarkem Chloridmedium. Kee Stresskorrosiounsrëss geschitt am Chlorid, Waasserstoffsulfid, exzessiv Schwefelsäure a staark Alkali. 30Cr-2Mo huet méi héich Resistenz géint Pitting Korrosioun a Spaltkorrosioun wärend Stresskorrosiounsbeständegkeet behalen.

 

Ferritic STAINLESS Stol Casting Nozzle Apparat
Ferritic STAINLESS Stol Casting

 

Korrosiounsbeständegkeet vu ferritesche Edelstol

 

(1) Eenheetlech corrosion.

Chrom ass dat einfachst Element fir ze passivéieren. Am atmosphäreschen Ëmfeld kann d'Eisen-Chromlegierung mat engem Chromgehalt vu méi wéi 12% selbstpassivéiert ginn. Am oxidéierende Medium kann de Chromgehalt passivéiert ginn wann et méi wéi 17% ass. An e puer korrosive Medium, héich Chrom a Molybdän, Néckel, Kupfer an aner Elementer kënne bäigefüügt ginn fir gutt Korrosiounsbeständegkeet ze kréien.

(2) Intergranular Korrosioun.

Ferritesch Edelstahl, wéi austenitesch Edelstahl, leiden ënner intergranularer Korrosioun, awer d'Sensibiliséierungsbehandlung an d'Hëtztbehandlung fir dës Korrosioun ze vermeiden sinn just de Géigendeel. Ferritescht Edelstahl ass ufälleg fir intergranulär Korrosioun vu schnelle Ofkillung iwwer 925 ° C, an de Staat (sensibiliséierte Staat) deen empfindlech ass fir intergranulär Korrosioun kann no enger kuerzer Period vun Tempering bei 650-815 ° C eliminéiert ginn. Déi intergranulär Korrosioun vu ferritesche Stahl ass och d'Resultat vu Chromverschmotzung verursaacht duerch Karbid Nidderschlag. Dofir kann den Inhalt vu Kuelestoff a Stickstoff am Stol reduzéieren an Elementer wéi Titan an Niob derbäisetzen, d'Sensibilitéit fir intergranular Korrosioun reduzéieren.

(3) Pitting a Spaltkorrosioun.

Chrom a Molybdän sinn déi effektivsten Elementer fir d'Pitt- a Spaltkorrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ze verbesseren. Wéi de Chromgehalt eropgeet, erhéicht de Chromgehalt am Oxidfilm och, an d'chemesch Stabilitéit vum Film erhéicht. Molybdän gëtt op der aktiver Metalloberfläche a Form vu MoO4 adsorbéiert, wat d'Opléisung vum Metall hemmt, d'Repassivatioun fördert an de Schied vum Film verhënnert. Dofir huet héich Chrom a Molybdän ferritesch Edelstol exzellente Resistenz géint Pitting a Spuerkorrosioun.

(4) Resistenz géint Stress corrosion Rëss.

Wéinst de Charakteristiken vun der Organisatiounsstruktur ass ferritescht Edelstol korrosionsbeständeg am Medium wou austenitescht Edelstol Stresskorrosiounsrëss produzéiert.

 

Mechanesch Eegeschafte vun ferritic STAINLESS Stol

Ferritescht Edelstahl kann net duerch Wärmebehandlung verstäerkt ginn, well et keng Phaseännerung gëtt. Allgemeng gëtt et nom Glühwäin bei 700-800 ° C benotzt. Wéinst der ähnlecher atomarer Gréisst vun Eisen a Chrom ass de feste Léisungsverstäerkungseffekt kleng, d'Ausbezuelkraaft an d'Trennstäerkt vum ferritesche Edelstol si liicht méi héich wéi déi vum Kuelestoffstahl, an d'Duktilitéit ass manner wéi déi vum Kuelestoffstahl. .

1) Raumtemperatur-Brttleness vum gewéinleche ferritesche Edelstahl.

Gewéinlech ferritesch Edelstol ass empfindlech op Notches, an déi brécheg Iwwergangstemperatur ass iwwer Raumtemperatur ausser fir niddereg-chrom ferritesch Edelstol. Wat méi héich de Chromgehalt, dest méi grouss ass d'Kälbrechkeet. Dës kal Bréchheet ass verbonne mat den interstitielle Elementer wéi Kuelestoff a Stickstoff am Stol, an den ultra-pure ferritesche Stol huet e ganz nidderege Kuelestoffgehalt an interstitielle Elementer wéi Kuelestoff a Stickstoff, sou datt et eng gutt Zähegkeet an de bréchege Iwwergang kritt Temperatur kann ënner Raumtemperatur erofgesat ginn.

2) Héichtemperaturverbrechung vum gewéinleche ferritesche Edelstahl.

Gewéinlech ferritesch Edelstahl gëtt op iwwer 927 ° C erhëtzt an dann séier op Raumtemperatur ofgekillt, d'Plastizitéit an d'Zähegkeet ginn wesentlech reduzéiert. Dës héich-Temperatur-Verbrechung ass verbonne mat der séierer Ausfällung vu Kuelestoff (Nitrid) Verbindungen op Kärgrenzen oder Verrécklungen bei enger Temperatur vu 427-927 °C. D'Reduktioun vum Kuelestoff a Stickstoffgehalt vum Stol (mat ultra-pure Technologie) kann dës Bréchheet staark verbesseren. Ausserdeem, wann de ferriteschen Stahl iwwer 927 ° C erhëtzt gëtt, gëtt d'Kornkapazitéit vergréissert, an de groe Getreid verschlechtert d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vum Stol.

3) Formatioun vun σ-Phase.

Geméiss dem Eisen-Chrom-Phasdiagramm, wann se bei 500-800 °C gehal ginn, wäert d'Legierung déi 40% -50% Chrom enthält eng eenzeg Phas σ bilden, an d'Legierung mat manner wéi 20% oder méi wéi 70% Chrom wäert bilden eng α+σ Dualphase Struktur. D'Bildung vun der σ-Phase wäert d'Duktilitéit an d'Zähegkeet vum Stol wesentlech reduzéieren. Dofir sollt ferritesch Edelstol net laang bei 500-800 °C benotzt ginn.

4) Bréchheet bei 475°C.

Héich Chrom (> 15%) ferritescht Stahl gëtt staark verbrannt wann se bei 400-500 °C gehal ginn. Dës Aart vu Verstouss hëlt méi kuerz Zäit wéi d'Nidderschlag vun der σ Phase. Zum Beispill, wann 0.080C-0.4Si-16.9Cr ferritesch Edelstol bei 450 ° C fir 4 Stonnen gehale gëtt, fällt d'Raumtemperatur Impakt Zähegkeet bal op Null. Mat der Erhéijung vum Chromgehalt erhéicht de Grad vun der Verbrechung, awer d'Zähegkeet kann no der Behandlung iwwer 600 ° C erholl ginn. Verbrauch bei 475°C ass d'Resultat vum Nidderschlag vun der chromräicher Alphaphase. Esou Stol sollten d'Heizung bei 475 ° C vermeiden.

 

 

 


Post Zäit: Mee-02-2023
an