Wéi mir all wëssen, Investitioun Casting produzéiert derCastingsmat Präzisioun Genauegkeet a guddem Ofschloss. Allerdéngs, während der Produktioun Prozess vunInvestitioun Casting, Et gi vill méiglech gemeinsam Goss Mängel. Baséierend op eiser Ingenieurserfahrung a fortgeschrattem Ausrüstung kënne mir e Wee fannen fir esou Probleemer ze vermeiden andeems d'Ursaachen analyséiert ginn. Drënner presentéiere mir e puer allgemeng Gossdefekter an hir Ursaachen a Präventiounsmethoden. Hoffen dësen Artikel ass hëllefräich fir eis Clienten d'Problemer ze verstoen an fir eis Kollegen, dës Analyse kéint Iech hëllefen déi méiglech Gossdefekter ze vermeiden.
Ënnerdaach a kal Barrière
1. Problembeschreiwung:
Undercasting fehlt dacks Fleesch lokal an der dënnem Mauer vum Goss oder ewech vum banneschten Leefer, a seng Kante ass bogenfërmeg. Déi kal Partition ass datt zwee Strécke vu geschmollte Metall net komplett verschmolzen sinn an et sinn offensichtlech Gelenker.
2. Ursaach:
1) Niddereg geschmollte Metal Gießtemperatur a Schimmeltemperatur
2) D'Geschwindegkeet ass lues oder de Leefer-Astellung ass onraisonnabel, de Metallfloss ass ze laang
3) D'Mauerdicke vum Goss ass ze dënn, an de Floss vu geschmollte Metal ass schlecht
4) Beim Gießen ofschneiden
3. Präventiv Moossnamen:
1) Erhéije geschmollte Metal Schéisstemperatur a Schimmeltemperatur
2) Erhéije d'Schéissgeschwindegkeet oder erhéicht d'Zuel oder d'Gebitt vum banneschten Leefer fir de Flux vu geschmollte Metall ze reduzéieren
3) Erhéije den Drockkopf vum Gießersteiger fir Ausschnëtter beim Gießen ze vermeiden
Schrumpft
1. Beschreiwung vum Problem:
Et kann nëmmen duerch Röntgeninspektioun fonnt ginn. D'Uewerflächeschrumpfung kann duerch Fluoreszenz oder Fleckeninspektioun fonnt ginn. A schlëmme Fäll kann et nom Sandblosen fonnt ginn.
2. Ursaach:
1) D'Gossstruktur ass onverständlech, an d'Hotspots sinn ze vill oder ze grouss
2) D'Hëtztkapazitéit vum Gießersteiger ass kleng, wat net sequenziell Verstäerkung formt, oder den Drockkapp ass kleng, wat d'Fütterkapazitéit reduzéiert
3) D'Schimmeltemperatur ass niddereg, de Killrate ass séier, an de Fudderkanal ass blockéiert
3. Präventiv Moossnamen:
1) Goss Struktur verbesseren an waarm Flecken reduzéieren
2) Setzt de Riser raisonnabel, oder füügt eng Fütterribbe, déi duerch Veraarbechtungsmethoden ewechgeholl ka ginn, erhéicht den Drockkop, sou datt deInvestitioun Castingskann sequenziell verstäerkt ginn ënner der Handlung vun engem gewëssen Drockkapp
3) Gëeegent erhéijen d'Schéisstemperatur an d'Schimmeltemperatur fir de Ofkillungsquote ze luesen
Hot knacken
1. Problembeschreiwung:
Onregelméisseg intergranular Rëss ginn op der Uewerfläch oder bannen produzéiert, an d'Uewerfläch gëtt oxidéiert. Et kann no enger schwéierer Sandreinigung gesi ginn, an nëmme mëll Veraarbechtung oder Pénétratiounsinspektioun ka fonnt ginn.
2. Ursaachen:
1) Et ass mat der Zesummesetzung vun der Legierung verbonnen, den Inhalt vu Kuelestoff a Silizium ass héich, d'Temperaturberäich vun der flësseger-fester Phase ass grouss, a waarm Rëss ass einfach
2) Niddereg Schimmeltemperatur, schlecht Réckzuchbarkeet a séier Ofkillungsquote
3) D'Dicke vum Goss variéiert immens, an den Iwwergangsfilet ass ze kleng
3. Präventiv Moossnamen:
1) Fir Legierungen oder Stahlen, déi ufälleg fir waarm Rëss sinn, soll hire Kuelestoff- a Siliziumgehalt esou wäit wéi méiglech bis op d'Mëtt an déi ënnescht Grenze kontrolléiert ginn
2) Erhéije d'Schimmeltemperatur wärend dem Gießen, verlangsamt d'Kühlquote vum Goss, oder reduzéiert d'Kraaft vun der Schimmelschuel
3) Füügt Anti-Rëssprozess Rippen an de Gelenker vun der Dicke vun de Goss, oder erhéijen d'Iwwergangsfilets
Kale Crack
Numm an Charakteristiken:
Et gi kontinuéierlech penetréierend Rëss op de Goss. Eng glänzend Uewerfläch oder eng liicht oxidéiert Uewerfläch erschéngt bei der Fraktur.
Ursaachen
1. Während dem Ofkillungsprozess vum Goss gëtt d'Schrumpfung behënnert, wat zu thermesche Stress a Phaseännerungsstress resultéiert, an dës Spannungen iwwerschreiden d'Kraaft vum Material am elastesche Staat a verursaachen Fraktur.
2. Am Prozess fir d'Schuel ze botzen, d'Paart, d'Steigerung ze schneiden oder während der Upassung, gëtt de Goss mat Reschtstress op extern Kraaft ënnerworf fir Fraktur ze verursaachen.
Präventiounsmethoden
1. Füügt Verstäerkungsrippen bei de kale Rëss fir d'Retreatabilitéit vun der Form ze verbesseren, doduerch d'Schrumpfungsresistenz a de Gossstress ze reduzéieren.
2. Am Post-Gossprozess vermeide schwéieren Impakt tëscht Castings.
Blowhole
Numm an Charakteristiken
Et gi offensichtlech oder onopfälleg Lächer mat glatter banneschten Uewerfläch um Goss.
Ursaachen
1. Schlecht Loftpermeabilitéit vun der Schimmelschuel, wat et ze spéit mécht fir de Gas an der Kavitéit ze entlaaschten während dem Gießen.
2. Net genuch Feier vun der Schuelform, wat zu net genuch Entfernung vu Schimmelmaterialreschter a Gasproduzéierende Materialien am Schuelmaterial resultéiert.
3. D'Metallflësseggasgehalt ass ze héich, wat eng schlecht Deoxidatioun verursaacht.
4. D'Astellung vum Gießsystem ass onraisonnabel, sou datt de mënschleche Gas beim Gießen involvéiert ass.
Präventiounsmethoden
1. Verbessert d'Loftpermeabilitéit vun der Schuel a füügt Vents, wann néideg.
2. Voll gebrannt Réibau.
3. Deoxidatiounsmethoden verbesseren.
4. D'Gate System verbesseren.
Casting Pitting
Numm an Charakteristiken
Et gi dichte Punkt-ähnleche Gruef op der Uewerfläch vum Goss.
Ursaachen
1. Wann Ethylsilikat als Bindemëttel benotzt gëtt, ass den onkompletten Hydrolysat am Beschichtungsprozess, d'Indoor-Relativ Fiichtegkeet ass ze niddreg, sou datt d'Hydrolysat net weider hydrolyséiert ka ginn, an de "wäiss Frost" gëtt nom Réischteren ausgefall.
2. Wann Waasserglas als Bindemëttel benotzt gëtt, reagéiert d'Residsalz an der Schimmelschuel mat dem geschmollte Metal fir e Gruef ze bilden.
3. D'geschmollte Metall gëtt schlecht deoxidéiert oder d'Schlacken gëtt net während dem Ausklappen gereinegt.
Präventiounsmethoden:
1. Wann Dir Ethylsilikat als Bindemittel benotzt, adequat d'Quantitéit u Waasser erhéijen an d'relativ Fiichtegkeet vum Lackatelier erhéijen fir d'Rescht onkomplett Hydrolysate ze minimiséieren.
2. Wann Dir Waasserglas als Bindemittel benotzt, botzt d'Schuel mat sauerem Waasser no der Entwachung.
3. Ännert d'Uewerflächbeschichtung op Silica Sol als Bindemittel.
4. Beim Schmelzen verstäerken d'Deoxidatioun an d'Schlackentfernung.
Casting Subkutan Pinhole
Numm an Charakteristiken
Nodeems d'Uewerfläch vum Goss poléiert ass, erschéngen déi kleng schwaarz Flecken. Dëst Phänomen geschitt meeschtens anNéckel-Chrom STAINLESS Steel.
Ursaachen:
1. Ze vill recycléiertem Material gëtt während Metal geschmoltenem benotzt, oder de recycléiertem Material ass net richteg behandelt ginn.
2. Wärend dem Schmelzprozess gëtt de geschmollte Metall oxidéiert oder de geschmollte Metal absorbéiert Gas, wat zu net genuch Deoxidatioun resultéiert.
3. Den Gëftstoffgehalt vum Shellmaterial ass ze héich, oder de Bindungsmëttel an de geschmollte Metall hunn eng chemesch Reaktioun.4. Unraisonnabel Kader vun gating System.
Präventiounsmethoden:
1. Kontroll oder reduzéieren d'Quantitéit vun recycléiertem Material, an der recycléiertem Material muss no Sand bléist oder Schoss Héichiewe benotzt ginn.
2. Streng kontrolléiert de Schmelzprozess a verstäerkt Deoxidatioun.
3. Benotzt verschmolzene Korund, Zirkonsand a Silikasol oder Ethylsilikatfaarf.
4. Probéiert d'Ënnerinjektiounsmethod ze benotzen fir ze schëdden an d'Lëftungslächer erhéijen.
Sticky Sand
Numm an Charakteristiken
Et gëtt eng plakeg Sandschicht nieft dem Leefer oder am Goss, an et ginn opgehuewe Burrs oder Gruef nom Sandblosen.
Ursaachen
1. Den Gëftstoffgehalt vum refractaire Pudder, deen an der Beschichtungsflächeschicht benotzt gëtt, ass ze héich, an dës Gëftstoffer reagéieren mat dem geschmollte Metall fir e eutektesche Schmelzpunkt ze bilden.
2. D'Schéisstemperatur ass ze héich, besonnesch d'Stolgraden, déi Al, Ti an aner Elementer enthalen, wat eng chemesch Reaktioun tëscht dem geschmollte Metal an dem Silica verursaacht.
3. D'Astellung vum Gatesystem ass onverständlech, an eng grouss Quantitéit vu geschmollte Metall fléisst duerch den banneschten Leefer, wat lokal Iwwerhëtzung verursaacht.
Präventiounsmethoden
1. Benotzt verschmolzene Stahljade oder Zirkonsand amplaz Silica Sand, a probéiert net Waasserglas als Bindemëttel ze benotzen.
2. Gëeegent reduzéieren d'Schéisstemperatur.
3. Füügt en banneschten Leefer fir d'Hëtztbalance unzepassen an d'lokal Iwwerhëtzung ze reduzéieren.
Dilatant
Numm an Charakteristiken
Lokal Schwellung op de gréissere Fliger vum Goss, dëst Phänomen ass méi offensichtlech wann Dir Waasserglas als Bindemëttel benotzt.
Ursaachen
1. D'Gussstruktur ass onverständlech an d'Fligerfläch ass ze grouss.
2. D'Schuel huet geréng Kraaft bei héijer Temperatur a kann den Drock vu geschmollte Metall net widderstoen.
Präventiounsmethoden
1. D'Struktur verbesseren, Prozess Rippen oder Prozess Lächer op der Fliger.
2. Wann Dir d'Schuel mécht, benotzt d'Schuelmaterialien mat manner Gëftstoffer an héijer Refrakteritéit, oder d'Dicke vun der Schuel erhéijen.
Schlag
Numm an Charakteristiken
Et gëtt Schlacken oder aner Schutt an der Innere oder der Uewerfläch vum Goss. Intern Inklusiounen mussen duerch Röntgen oder magnetesch Inspektioun festgestallt ginn.
Ursaachen
1. D'Schlackmaterial ass ze dënn a gëtt net virum Tippen gereinegt.
2. D'Debris op der Tapping Trog vun der Crucible gouf net virum Tippen gebotzt a gouf an d'geschmollte Metall bruecht.
3. Beim Goss ass d'Schlackerhaltung net gutt, an d'Schlacken trëtt an d'Huelraum mat dem geschmollte Metal.
Präventiounsmethoden
1. Ajustéiert d'Zesummesetzung vum Schlackmaterial virum Tippen fir d'Viskositéit vum Schlackmaterial ze erhéijen an et méi einfach ze maachen fir d'Schlacken ze entfernen.
2. Botzen d'Schutt an der viischter Trog vum Stahl fir ze vermeiden datt Gëftstoffer an d'geschmollte Metall an der Läffel bréngen.
3. Virum Goss, de geschmoltenemgegoss teelsoll richteg sedéiert ginn fir d'Schlacken ze schwammen.
4. Huelt e Teapot Schëpfer mat engem Schlackstopper oder engem Keramikfilter.
Decarburization
Numm an Charakteristiken
De Kuelestoffgehalt vun der Uewerflächeschicht vum Goss ass manner wéi dee vun der Matrix.
Ursaachen
1. Beim Goss ass d'Temperatur vum geschmollte Metal an der Schimmel héich, an d'Verstäerkungsrate vum Goss ass lues.
2. D'Tiefe vun der Decarburiséierungsschicht ass mat der Atmosphär vun der Kälteëmfeld vum Goss verbonnen. Wat méi grouss d'Konzentratioun vun der oxidéierender Atmosphär ass, dest méi eescht d'Entkolung.
Präventiounsmethoden
1. Gëeegent reduzéieren d'Gusstemperatur an d'Schimmeltemperatur fir d'Kältegeschwindegkeet ze beschleunegen.
2. Kënschtlech eng reduzéierend Atmosphär ronderëm d'Schimmel kreéieren, wéi zum Beispill Bariumkarbonat a Holzkuelpulver an d'Schimmel.
Post Zäit: Jan-22-2021