Shell Schimmel Gossass e Prozess, an deem de Sand, deen mat engem Thermosetharz gemëscht ass, erlaabt mat enger erhëtzter metallescher Musterplack a Kontakt ze kommen, sou datt eng dënn a staark Schimmel ronderëm de Pattem geformt gëtt. Dann gëtt d'Schuel aus dem Muster geläscht an d'Kop an d'Drëpse ginn zesumme geläscht an an enger Kolbe mat dem néidege Backup-Material gehal an d'geschmollte Metall gëtt an d'Schimmel gegoss.
Am allgemengen gëtt dréchen a feine Sand (90 bis 140 GFN), dee komplett fräi vum Lehm ass, benotzt fir de Schuelformsand ze preparéieren. D'Korngréisst, déi gewielt gëtt, hänkt vun der Uewerflächefinanz vum Goss of. Ze fein Kärgréisst erfuerdert eng grouss Quantitéit Harz, wat d'Schimmel deier mécht.
Déi synthetesch Harze, déi an der Schuelformung benotzt ginn, si wesentlech thermohärtend Harze, déi irreversibel duerch Hëtzt gehärt ginn. D'Harze am meeschte verbreet sinn Phenolformaldehydharzen. Kombinéiert mat Sand, si hu ganz héich Kraaft a Resistenz géint Hëtzt. Déi phenolesch Harze, déi am Shellformen benotzt ginn, si meeschtens vun der Zweestufstyp, dat heescht, de Harz huet iwwerschësseg Phenol a wierkt wéi en thermoplastescht Material. Wärend der Beschichtung mam Sand gëtt d'Harz mat engem Katalysator wéi Hexa-Methylentetramin (Hexa) an engem Undeel vu ronn 14 bis 16% kombinéiert fir d'thermostärend Charakteristiken z'entwéckelen. D'Aushärttemperatur fir dës wier ongeféier 150 C an d'Zäit néideg wier 50 bis 60 Sekonnen.
Virdeeler vun Shell Mould Casting Prozess
1.Shell-Schimmel Gipssi meeschtens méi dimensionell korrekt wéi Sandgoss. Et ass méiglech eng Toleranz vun +0,25 mm fir Stol Guss an +0 ze kréien. 35 mm fir gro Goss Goss anductile Eisen castingsënner normalen Aarbechtskonditiounen. Am Fall vun enker toleranzéiert Schuelformen kann een et am Beräich vun +0,03 bis +0,13 mm fir spezifesch Uwendungen kréien.
2. Eng méi glatter Uewerfläch kann an Shell-Géiss kritt ginn. Dëst gëtt haaptsächlech erreecht duerch déi méi fein Gréisst Korn benotzt. Déi typesch Gamme vu Rauhegkeet ass vun der Uerdnung vun 3 bis 6 Mirkronen.
3. Entworf Wénkel, déi manner wéi de Sand castings, sinn a Schuelformen erfuerderlech. D'Reduktioun vun den Entworfwénkel ka vu 50 bis 75% sinn, wat d'Materialkäschte an déi spéider Veraarbechtungskäschte wesentlech spuert.
4. Heiansdo kënne speziell Kären an der Schuelformung eliminéiert ginn. Well de Sand héich Stäerkt huet, kann d'Schimmel esou entworf ginn datt intern Huelraim direkt mat der Bedierfnes vu Shellkäre geformt kënne ginn.
5. Och ganz dënn Sektiounen (bis zu 0,25 mm) vun der Aart vu loftgekillte Zylinderkoppe kënne ganz einfach duerch d'Schuelformung gemaach ginn wéinst der méi héijer Stäerkt vum Sand fir d'Form ze benotzen.
6. D'Permeabilitéit vun der Schuel ass héich an dofir komme keng Gasinklusiounen op.
7. Ganz kleng Quantitéit Sand muss benotzt ginn.
8. Mechaniséierung ass einfach méiglech wéinst der einfacher Veraarbechtung, déi an der Schuelformung involvéiert ass.
Aschränkungen vun Shell Mould Casting Prozess
1. D'Patten si ganz deier an dofir si wirtschaftlech nëmme wann se an der grousser Produktioun benotzt ginn. An enger typescher Applikatioun gëtt Shellformen wirtschaftlech iwwer Sandformen wann déi erfuerderlech Ausgang iwwer 15000 Stéck ass wéinst de méi héije Musterkäschten.
2. D'Gréisst vum Guss, deen duerch Schuelformung kritt gëtt, ass limitéiert. Allgemeng kënne Goss bis zu 200 kg gemaach ginn, awer a méi klenger Quantitéit gi Goss bis zu 450 kg gemaach.
3. Héich komplizéiert Formen kënnen net kritt ginn.
4. Méi sophistikéiert Ausrüstung ass gebraucht fir d'Schuelformen ze handhaben wéi déi, déi fir erhëtzt Metallmuster erfuerderlech sinn.
Post Zäit: Dezember-25-2020