En OEM Benotzerdefinéiert Messing Investitioun Catings Provider aus China matCNC machining, Uewerfläch Behandlung an Hëtzt Behandlung Servicer.
Mir kéinten 3.1 Material Zertifikat vum Gussmetall no EN 10204 ubidden wann Dir braucht. Verfügbar Inspektiounsmethoden: Dimensiounstester duerch CMM, net-zerstéierend Tester, chemesch Zesummesetzung, mechanesch Eegeschaften, Hardnesstest, statesch Balance, dynamesch Balance, Loftdrock a Waasserdrock.
Geméiss de verschiddene Bindematerialien, déi benotzt gi fir d'Schuel ze maachen, konnt d'Investitiounsguss a Silica Sol Guss a Waasserglas Guss opgedeelt ginn. De Silica Sol Investitiounsgossprozess huet besser Dimensional Casting Tolerances (DCT) a Geometresch Casting Tolerances (GCT) wéi Waasserglasprozess. Wéi och ëmmer, och duerch deeselwechte Gossprozess, wäert den Toleranzgrade vun all Gosslegierung anescht sinn wéinst hirer verschidde Gossbarkeet. Eis Schmelz géif gären mat Iech schwätzen, wann Dir speziell Demande iwwer déi néideg Toleranzen hutt. Hei an de folgende sinn déi allgemeng Toleranzgrad déi mir souwuel duerch Silica Sol Guss a Waasserglasgossprozesser separat kënne erreechen:
✔ DCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grad vu Waasserglas Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grad vu Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grad vu Waasser Glas Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Als Kupfer-baséiert Legierungen, Messing a Bronze kënnen an héich komplex Deeler geformt ginn, wat se ideal mécht firInvestitioun Goss Prozess. Konstante Käschteschwankungen kënnen dës Materialien ganz Präisempfindlech maachen, Offall ganz deier maachen, besonnesch wann Dir CNC-Maschinn an / oder Schmied als Fabrikatiounsprozess berücksichtegt fir Är Gossdeeler ze produzéieren. Pure Kupfer gëtt normalerweis net gegoss. Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method fir Präzisiounsgoss komplexe bal net-Form Detailer mat Replikatioun vu Waxmuster. Investitiounsgoss oder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramik Shell fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
Messing ass eng Legierung aus Kupfer an Zink. Messing besteet aus Kupfer an Zink gëtt gewéinlech Messing genannt. Wann et eng Vielfalt vun Legierungen ass, besteet aus méi wéi zwee Elementer, gëtt et speziell Messing genannt. Messing ass eng Kupferlegierung mat Zink als Haaptelement. Wéi den Zinkgehalt eropgeet, erhéicht d'Kraaft an d'Plastizitéit vun der Legierung wesentlech, awer d'mechanesch Eegeschafte wäerte wesentlech erofgoen nodeems se 47% iwwerschreiden, sou datt den Zinkgehalt vu Messing manner wéi 47% ass. Nieft Zink enthält Goss Messing dacks Legierungselementer wéi Silizium, Mangan, Aluminium a Bläi.
Casting Messing huet méi héich mechanesch Eegeschafte wéi Bronze, awer de Präis ass méi niddereg wéi Bronze. Goss Messing gëtt dacks fir allgemeng Zweck Lagerbëscher, Bëscher, Gears an aner verschleißbeständeg Deeler a Ventile an aner korrosiounsbeständeg Deeler benotzt. Messing huet staark Verschleißbeständegkeet. Messing gëtt dacks benotzt fir Ventile, Waasserleitungen, Verbindungsleitungen fir intern an extern Klimaanlagen a Heizkierper ze maachen.
| Material firInvestitioun CastingProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
