Shell Mould Casting Foundry
Shell molding Goss gëtt och Pre-Beschichtete Harz Sand Lous Prozess genannt, waarm Réibau molding Goss oder Kär Goss Prozess. D'Haaptformmaterial ass de pre-beschichtete phenolesche Harzsand, dee méi deier ass wéigrénge Sanda Furanharzsand. Ausserdeem kann dëse Sand net recycléiert ginn.
D'Schuel molding Guss Komponente hunn e bësse méi héich Käschten wéiSandgoss. Allerdéngs ass deRéibau molding Goss Deelerhu vill Virdeeler wéi méi enk Dimensiounstoleranz, gutt Uewerflächqualitéit a manner Gossdefekter.
Ier Dir d'Schimmel a Kär mécht, ass de Beschichtete Sand mat engem festen Harzfilm op der Uewerfläch vun de Sandpartikel bedeckt. De Beschichtete Sand gëtt och Shell (Kär) Sand genannt. Den technologesche Prozess ass mechanesch vermëschen e pulveriséierte thermohärtende phenolesche Bam mat roude Sand a verstäerkt wann se erhëtzt. Et gouf zu Beschichtete Sand entwéckelt andeems Dir thermoplastescht phenolharz plus latent Aushärtungsmëttel (wéi Urotropin) a Schmierstoff (wéi Kalziumstearat) duerch e bestëmmte Beschichtungsprozess benotzt.
Wann de Beschichtete Sand erhëtzt gëtt, schmëlzt de Harz, deen op der Uewerfläch vun de Sandpartikelen beschichtet ass. Ënnert der Handlung vun der Methylengrupp, déi vum Maltropin ofgebaut gëtt, transforméiert de geschmollte Harz séier vun enger linearer Struktur an eng infusibel Kierperstruktur, sou datt de Beschichtete Sand verstäerkt a geformt gëtt. Zousätzlech zu der allgemenger dréchener granulärer Form vu Beschichtete Sand, ginn et och naass a viskos Beschichtete Sand.
Nodeems Dir den urspréngleche Sand (oder zréckgewonnen Sand), flëssege Harz a flëssege Katalysator gläichméisseg vermëschen, an se an d'Kärkëscht (oder Sandkëscht) fëllt, an dann festzehalen fir an eng Schimmel oder Schimmel an der Kärkëscht (oder Sandkëscht) ze härten. ) bei Raumtemperatur gouf de Gossform oder de Gosskär geformt, wat selbsthärtend Kältekär Këschtmodelléierung (Kär) oder Selbsthärtemethod (Kär) genannt gëtt. D'Selbsthärtungsmethod kann an sauerkatalyséierte Furanharz a Phenolharz-Sand Selbhärhärtmethod opgedeelt ginn, Urethanharz-Sand Selbsthärtungsmethod an phenolesch Monoester Selbhärhärtmethod.
Shell Mould Casting Company
Shell Mould Casting
Shell Casting Capabilities bei RMC Foundry
Bei RMC Foundry kéinte mir d'Schuelformguss designen a produzéieren no Ären Zeechnungen, Ufuerderungen, Proben oder just Är Proben. Mir kënnen d'Reverse Engineering Servicer ubidden. DéiBenotzerdefinéiert Castingsproduzéiert duerch Réibau Goss sinn déngen andivers Industrienwéi Schinnenzich, schwéier Camionen, Bauerenhaff Maschinnen,Pompelen a Ventile, an Bau Maschinnen. An de folgende fannt Dir eng kuerz Aféierung vun deem wat mir duerch Shell Schimmel Goss Prozess erreechen kéint:
- • Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
- • alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
- • Toleranzen: Op Ufro.
Beschichtete Sand Shell Schimmel
Wat Metaller an Alliagen Mir Goss vum Shell Mould Casting
Grey Goss Eisen,Duktil Goss, Cast Carbon Stee,Goss Steel Alliagen,Goss Edelstol,Aluminiumgusslegierungen,Messing & KupferanAner Materialien a Standarden op Ufro.
| Metall & Alliagen | Populär Grad |
| Grey Goss Eisen | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grey Iron Grades Class 20, Class 25, Class 30, Class 35, Class 40, Class 45, Class 50, Class 55, Class 60. |
| Duktil (Nodular) Goss | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Duktile Eisen Graden 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Goss Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Goss Legierung Stol | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Goss Edelstol | Ferritescht Edelstahl, Martensitesch Edelstahl, Austenitescht Edelstol, Nidderschlaghärt Edelstahl, Duplex Edelstol |
| Aluminiumlegierungen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Messing / Kupfer-baséiert Legierungen | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, an GB | |
Duktile Goss Eisen Shell Castings
Nodular Iron Shell Castings
Shell Mould Casting Schrëtt
✔ Metal Mustere maachen.De pre-beschichtete Harzsand muss an de Mustere erhëtzt ginn, sou datt Metallmuster déi néideg Tools sinn fir Shell-Formguss ze maachen.
✔ Pre-beschichtete Sand Schimmel maachen.Nodeems Dir d'Metallmuster op der Schimmelmaschinn installéiert hutt, gëtt de virbeschichtete Harzsand an d'Muster erschoss, an no der Heizung gëtt d'Harzbeschichtung geschmollt, da ginn d'Sandformen zu festem Sandschuel a Kären.
✔ Schmelzen de Cast Metal.Mat Induktiounsofen géifen d'Materialien a Flëssegkeet geschmolt ginn, da sollten d'chemesch Zesummesetzunge vum flëssege Eisen analyséiert ginn fir déi néideg Zuelen a Prozent ze passen.
✔ Gießen Metall.Wann de geschmoltenem Eisen den Ufuerderunge entsprécht, da gi se an d'Schuelformen gegoss. Baséierend op verschiddene Charaktere vum Casting Design, ginn d'Schuelformen a grénge Sand begruewen oder duerch Schichten gestapelt.
✔ Schéissen, Schleifen a Botzen.No der Ofkillung an der Verstäerkung vun de Goss sollten d'Steigerer, Paarte oder zousätzlech Eisen ofgeschnidden an ofgeschaaft ginn. Da ginn d'Eisengoss mat Sand-Peening-Ausrüstung oder Schéissmaschinn gebotzt. Nom Schleifen vum Gatekopf a Trennlinnen, wäerten déi fäerdeg Gossdeeler kommen, op déi weider Prozesser gewaart wann néideg.
Shell Schimmel fir duktil Eisen Castings
Virdeeler vun Shell Mould Casting
1) Et huet gëeegent Kraaft Leeschtung. Et kann d'Ufuerderunge fir héich-Kraaft Réibau Kär Sand treffen, mëttel--Kraaft Hot-Box Sand, an niddereg-Kraaft Net-ferro durchgang Sand.
2) Exzellent Flëssegkeet, gutt Formbarkeet vum Sandkär a kloere Kontur, wat déi komplexste Sandkären produzéiere kann, wéi Waasserjacket Sandkären wéi Zylinderkappen a Maschinnkierper.
3) D'Uewerflächqualitéit vum Sandkär ass gutt, kompakt an net locker. Och wann manner oder keng Beschichtung applizéiert gëtt, kann eng besser Uewerflächqualitéit vu Goss kritt ginn. D'dimensional Genauegkeet vun castings kann Schouljoer rangéiert CT 7 - CT 8 erreechen, an der Uewerfläch roughness Ra kann 6,3 - 12,5 μm erreechen.
4) Gutt Zesummeklappbarkeet, wat fir d'Botzung vum Goss an d'Produktleistung verbessert
5) De Sandkär ass net einfach fir Feuchtigkeit ze absorbéieren, an d'Kraaft vu laangfristeg Lagerung ass net einfach ze reduzéieren, wat fir Lagerung, Transport a Gebrauch förderlech ass
Shell Molding Casting Komponente
Shell Mould Casting Ariichtungenan der RMC
Shell Mould Casting Foundry
China Steel Foundry
Goss Géisserei
Shell Mould Casting Company
Beschichtete Sand Schimmel
Harz Beschichtete Sand Schimmel
Shell Ready fir Castings
No-bake Shell Schimmel
Harz Beschichtete Sand Shell
Muschelen fir geschmollte Metal Gießen
Sand Shell Workshop
China Shell Foundry
Shell Casting Produkter
Duktil Eisen Shell Castings
Benotzerdefinéiert Shell Castings
Shell Casting Hydraulesch Parts
Benotzerdefinéiert Shell Mould CastingsMir hunn produzéiert
Grey Iron Castings
Goss Eisen Castings
Duktile Eisen Castings
Stol Castings vun Shell Mould Casting
Méi Servicer kënne mir ubidden
Ofgesi vun den uewe genannte Shell Schimmelgossservicer, kënne mir och déiWäert-dobäi Servicervun Post-Casting Prozesser. E puer vun hinnen gi bei eise laangfristeg Partner fäerdeg, awer e puer ginn an eisen internen Atelieren produzéiert.
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Annealing, Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Andoniséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Elektropoléieren, Painting, GeoMet, Zintec.
•CNC Machining: Dréien, Fräsen, Dréibänken, Bueren, Hunnen, Schleifen.
