Silica Sol Guss ass de Gossprozess deen Silica Sol (Silika Léisung) als Bindemëttelmaterial benotzt fir de Gussform ze bauen. D'Metallgoss produzéiert duerch Silica Sol Guss hunn fein Uewerflächen an héich Genauegkeet an déi allgemeng Dimensiounstoleranzgrad ass bis CT4 - CT6. An dëse Prozess ass den Haaptinvestitiounsgossprozess vum RMC fir Edelstahlgoss an Legierungsstahlgoss. Mir hunn nei Technologie vu Klebstoffmaterial entwéckelt fir vill méi ekonomesch an effektiv Klebstoffmaterial fir Investitiounsgussindustrie z'erreechen.
| Casting Capabilities fir bei RMC Foundry | ||||||
| Casting Prozess | Jores Kapazitéit / Tonnen | Haaptmaterial | Casting Gewiicht | Dimensiounstoleranzgrad (ISO 8062) | Hëtzt Behandlung | |
| Gréng Sand Casting | 6000 | Grey Goss, Duktile Goss, Goss Al, Brass, Goss Steel, STAINLESS Steel | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normaliséierung, Quenching, Tempering, Annealing, Carburization | |
| Harz Beschichtete Sand Casting (Shell Casting) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Waasser Glas Casting | 3000 | Edelstahl, Kuelestol, Legierungsstahl, Messing, Aluminium, Duplex Edelstol, Goss | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs bis 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Grau Eisen, Duktilt Eisen, Legierung, Kuelestol, Edelstol, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Vakuum Casting | 3000 | Grey Eisen, Duktilt Eisen, Legierungsstahl, Kuelestol, Edelstol | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Héich Drock Die Casting | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
Et ass en iwwerwältegend Trend datt de Silica Sol Gussprozess de rauen ënnerierdege Waasserglasprozess an der ganzer Präzisiounsgussindustrie ersetzt, besonnesch fir Edelstahlgoss an Legierungsstahlguss. Nieft dem innovéierte Formmaterial ass de Silica Sol-Gussprozess och innovéiert fir vill méi stänneg a manner Hëtzt erweidert.
Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method vu Präzisiounsgoss déi komplex no-net-Form Detailer produzéiert mat Replikatioun vu Waxmuster.Investitioun Castingoder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramikschuel fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
No de verschiddene Bindemëttel fir Réibau, kann d'Investitioun Goss an Silica Sol Bindemëttel Investitioun Lous, Waasser Glas Bindemittel Investitioun Lous an d'Investitioun Goss mat hire Mëschungen als Bindemittel Material ënnerdeelt ginn. Silica Sol ass en typescht Waasserbaséiert Bindemittel mat enger Kiselsäurekolloid Struktur. Et ass eng Polymer kolloidal Léisung an där héich dispergéiert Silikapartikelen am Waasser löslech sinn. Déi kolloidal Partikele si kugelfërmeg an hunn en Duerchmiesser vu 6-100nm. De Prozess vum Investitiounsgoss fir d'Schuel ze maachen ass de Prozess vu Gelen. Et gi vill Faktoren déi Geléierung beaflossen, haaptsächlech Elektrolyt, pH, Sol Konzentratioun an Temperatur. Et gi vill Aarte vu kommerziellen Silica Solen, an déi am meeschte benotzt ass alkalesch Silica Sol mat engem Silikagehalt vun 30%. Fir d'Mängel vum laange Shell-Making-Zyklus vun der Silica Sol Shell ze iwwerwannen, gouf an de leschte Joeren eng séier trocknend Silica Sol entwéckelt. De Prozess fir Silica Sol Shell ze maachen ass relativ einfach. All Prozess huet dräi Prozesser: Beschichtung, Schleifen an Trocknen. All Prozess gëtt vill Mol widderholl fir eng Multilayer Shell vun der erfuerderter Dicke ze kréien.
Am Silica Sol Shell Hierstellerprozess ass d'Trocknung de kriteschste Prozess. Duerch d'Trocknung gëtt d'Waasser verflüchtegt, d'Silica Sol geléiert, an d'refractär Partikele si fest matenee gebonnen, an doduerch eng héichstäerkt Schuel kritt. Dëst ass eng gutt Virbereedung fir de spéider Casting.
De Goss, deen duerch de Silica-Sol Shell-Making-Prozess kritt gëtt, huet eng geréng Uewerflächrauheet, héich Dimensiounsgenauegkeet a laange Shell-Making-Zyklus. Dëse Prozess gëtt wäit benotzt fir héich-Temperatur Hëtzt-resistent Legierungen, Hëtzt-resistent géint Stol, STAINLESS Stol, Kuelestoff Stol, niddereg Legierungen, Al Alliagen a Koffer Alliagen.
De Silica Sol Präzisioun verluer Wax Investitioun Lous Prozess ass gëeegent fir repeatable Produktioun vunnet Form Lous Komponenteaus enger Rei vu verschiddene Metaller an héich performant Legierungen. Och wann allgemeng fir kleng Goss benotzt gëtt, gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligertürrahmen ze produzéieren, mat Stahlgoss vu bis zu 500 kg an Aluminiumgoss vu bis zu 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierwen oderSandgoss, et kann en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente, déi mat Investitiounsgoss produzéiert kënne ginn, kënnen komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente no bei Netzform gegoss, also erfuerdert wéineg oder guer keng Neiaarbecht eemol gegoss.
▶ Eisen an Non-ferro Materialien fir Investitiounsgoss:
•Grau Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktil Eisen oder Nodular Eisen: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op Ufro.
•Edelstol: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahl-Grad.
•Messing, Rout Kupfer, Bronze oder aner Kupfer-baséiert Legierungsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, a GB Standards
▶ Kënnen vun Investment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ Inspektioun vu verluerene Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Machining: Dréien, Fräsen, Dréibänken, Bueren, Hunnen, Schleifen.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.
▶ Firwat wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design bis fäerdeg Goss a Secondaire Prozess dorënner CNC machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionnelle Ingenieuren baséiert op Är eenzegaarteg Ufuerderung.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Proufgoss an all méiglech technesch Verbesserung.
• Bonded Materialien: Silica Col, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Commanden zu Mass Commanden.
• Staark Outsourcing Fabrikatioun Kënnen.
