OEM Benotzerdefinéiert STAINLESS Stol castings produzéiert duerch verluer Wax Investitioun Lous anCNC machining Servicer. Den AISI 316 / CF8M Edelstahl gi wäit benotzt fir den Edelstahl Pompelgehäuse oder Enndeckel ze produzéieren wéinst senger gudder Anti-Rustleistung.
Edelstol huet e Minimum Chromgehalt vun 10,5%, wat et méi resistent géint korrosive flëssege Ëmfeld an Oxidatioun mécht. Et ass héich korrosiounsbeständeg a verschleißbeständeg, bitt exzellent Veraarbechtbarkeet, an ass bekannt fir säin ästheteschen Erscheinungsbild. Edelstahl Investitiounsgoss sinn "korrosionsbeständeg" wann se a flëssege Ëmfeld an Damp ënner 1200 ° F (650 ° C) benotzt ginn an "hëtztbeständeg" wann se iwwer dës Temperatur benotzt ginn.
D'Basislegierungselementer vun all Nickel-Basis oder Edelstahl Investitiounsgoss si Chrom, Néckel a Molybdän (oder "Moly"). Dës dräi Komponente wäerten d'Kornstruktur a mechanesch Eegeschafte vum Goss bestëmmen a wäerten instrumental sinn an der Gossfäegkeet fir Hëtzt, Verschleiung a Korrosioun ze bekämpfen.
Eis Schmelz kann hierstellenBenotzerdefinéiert STAINLESS Stol Investitioun castingsdéi Är exakt Design Spezifikatioune passen. Fir Deeler rangéiert vun Zénger vu Gramm bis Zénger vu Kilogramm oder méi, mir bidden knapper Toleranzen a konsequent Deel zu Deel repeatability.
Normalerweis soll de STAINLESS Stol vun der gegoss ginnInvestitioun Präzisioun Lous Prozessmat der Silica Sol als Bindung. D'Edelstahl Silica Sol Guss hunn eng ganz héich Präzisioun Uewerfläch a Leeschtung.
Wéinst senge eenzegaartege physikaleschen Eegeschaften sinn Edelstahlgosser populär an enger breeder Palette vun Uwendungen, besonnesch déi an haarden Ëmfeld. Gemeinsam Mäert fir Edelstahl Investitiounsgoss enthalen Ueleg a Gas, Flëssegkeet, Transport, hydraulesch Systemer, Liewensmëttelindustrie, Hardware a Schleisen, Landwirtschaft ... asw.
▶ Kënnen vunInvestment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Main Prozess vun Investitioun Casting
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ Wéi Mir InspektéierenLost Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Machining: Dréi, Fräsen, Lathing, Bueraarbechten, Honing, Schleifen.
▶ Virdeeler vum Investment Casting Prozess:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.
