ChinaCNC machining Servicer Providerfir d'Edelstahl machinéiert ze hunn wéi Är Zeechnungen an Ufuerderungen, fir Pompelhaus a Kierper benotzt.
CNC Bearbechtung bezitt sech op de Bearbechtungsprozess weider duerch Computerized Numberical Control (CNC fir kuerz). Et gëtt gehollef vum CNC fir eng héich a stänneg Genauegkeet mat manner Aarbechtskäschte z'erreechen. Machining ass ee vu verschiddene Prozesser an deenen e Stéck Rohmaterial an eng gewënschte final Form a Gréisst duerch e kontrolléierten Materialentfernungsprozess geschnidden gëtt. D'Prozesser déi dëst gemeinsamt Thema hunn, kontrolléiert Materialentfernung, sinn haut kollektiv als subtraktiv Fabrikatioun bekannt, ënnerscheeden vu Prozesser vu kontrolléierter Materialadditioun, déi als additiv Fabrikatioun bekannt sinn.
Genau wat de "kontrolléierten" Deel vun der Definitioun implizéiert ka variéieren, awer et implizéiert bal ëmmer d'Benotzung vu Maschinneninstrumenter (zousätzlech nëmme Kraaftwierker an Handwierksgeschir). Dëst ass e Prozess dee benotzt gëtt fir vill Metallprodukter ze fabrizéieren, awer et kann och op Materialien wéi Holz, Plastik, Keramik a Komposit benotzt ginn. D'CNC-Maschinn deckt vill verschidde Prozesser wéi Fräsen, Dréien, Dréibänken, Bueren, Hunnen, Schleifen ... asw.
| CNC Präzisioun Machining Kënnen | ||||
| Ariichtungen | Quantitéit | Gréisst Range | Jährlech Kapazitéit | Allgemeng Genauegkeet |
| Vertical Machining Center (VMC) | 48 Sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stécker | ± 0,005 |
| Horizontal Machining Center (VMC) | 12 Sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stécker | ± 0,005 |
| CNC Maschinn | 60 Sets | Max drehen dia. φ600 mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stécker | |
| Exklusiv Standard vu Casting Toleranz: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russland) oder GBT 6414 (China). | ||||
De Bearbechtungszentrum gëtt aus der CNC-Fräsmaschinn entwéckelt. De gréissten Ënnerscheed vun der CNC Fräsmaschinn ass datt de Bearbechtungszentrum d'Fäegkeet huet automatesch Bearbechtungsinstrumenten auszetauschen. Andeems Dir Tools fir verschidden Zwecker op der Toolmagazin installéiert, kënnen d'Bearbeitungsinstrumenter op der Spindel duerch den automateschen Toolwechsler an enger Spannung geännert ginn fir verschidde Bearbechtungsfeatures ze realiséieren.
D'CNC machining Zentrum ass eng héich-Effizienz automatiséiert Maschinn Outil datt aus mechanesch Ausrüstung an engem CNC System komponéiert ass an ass gëeegent fir Veraarbechtung komplex Deeler. D'CNC machining Zentrum ass am Moment ee vun de meeschte verbreet benotzt CNC Maschinn Handwierksgeschir an der Welt mat staark ëmfaassend Veraarbechtung Fähegkeet. Et kann méi Veraarbechtungsinhalt fäerdeg maachen nodeems de Werkstéck gläichzäiteg ageklemmt ass. D'Veraarbechtungsgenauegkeet ass héich. Fir Batch-Werkstécker mat mëttlerer Veraarbechtungsschwieregkeet ass seng Effizienz 5-10 Mol déi vun gewéinlecher Ausrüstung, besonnesch kann et fäerdeg sinn. fir kleng a mëttel Batchproduktioun vu verschidde Varietéiten. Et konzentréiert d'Funktioune vu Fräsen, Langweilen, Bueren, Tippen a Schneidfäegkeeten op engem Apparat, sou datt et eng Vielfalt vun technologesche Mëttelen huet.
Bearbechtungszentren ginn an horizontal a vertikal Bearbechtungszentren klasséiert no hirer raimlecher Positioun wärend der Spindelbearbeitung. Klassifizéiert no Prozess benotzt: langweileg a milling machining Zentrum, compound machining Zentrum. No der spezieller Klassifikatioun vun Funktiounen, ginn et: Single workbench, duebel workbench a Multi-workbench machining Zentrum. Machining Zentren mat Single-Achs, Dual-Achs, dräi-Achs, véier-Achs, fënnef-Achs an austauschbar headstocks, etc.
CNC Bearbechtung ass d'Aart vu Präzisiounsbearbechtung vun CNC Maschinnen wéi fortgeschratt Bearbechtungszentren déi Top Enn 5 Achs Bearbechtungszentrum hunn, 4 Achs Duebelplattform Bearbechtungszentrum, oder CNC Dréibänken, déi och zu CNC Dréizentrum entwéckelt kënne ginn, déi Fäegkeet hunn méi z'änneren wéi 15 Cutter bannent engem Holding Verréckelung; CNC milling machine and CNC drilling and tapping centers.Precision machining of steel casting is different from machining of steel profile. Präzisiounsgoss huet scho ganz exakt Form erreecht wéi gewënscht ass, sou datt et vill Bearbechtung spuert am Verglach mat Bearbechtung aus Stahlprofil direkt. Och aus dësem Grond musse mir normalerweis d'Bearbechtungsfläch an d'korrekt Bearbechtungszoustand berücksichtegen ier se gegoss ginn. Eis reegelméisseg Beschaffung ass d'Roh Goss Zeechnen zesumme mat der Bearbeitungszeechnung auszeschaffen fir d'Bearbechtungsgebitt an d'Bearbechtungszoulag op der Zeechnung ze spezifizéieren.
RMC Investitioun Goss Schmelz huet mat 4 Achs machining Zentren equipéiert, 15 Sätze vun CNC Dréibänken an 3 Sätze vun cnc milling Maschinnen, zesumme mat Assistent gemeinsam villsäiteger Dréibänk, milling, Ausspionéieren, Bueraarbechten a poléieren Maschinnen, mir hunn d'Kapazitéit vun machining bal all Zorte vu Stol castings.
| Äquivalent Grad vu Goss Legierung Stahl vu verschiddene Mäert | |||||||||
| GRUPPE | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Niddereg Legierung Stol | 9255 | 1.0904 | 55 vu7 | 250 A53 | 2090 | 55 s7 | 56 si7 | - | 5 ss8 |
| 1335 | 1.1167 | 36m 5 | 150 M 36 | 2120 | 40m 5 | 36mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m5 | - | SCMn 1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534a 99 | 2258 | 100c 6 | F.131 | SUJ 2 | 100 kr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 d 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 KW | |
| 8 620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805m 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17 CrNiMo6 | 820a 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5 132 | 1.7033 | 34 kr4 | 530 A 32 | - | 32c 4 | 35 kr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr4 | 530 A40 | - | 42c 2 | 42 kr4 | SCr 440 (H) | 40 kr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 kr4 | 530 A40 | - | 42c 2 | 42 kr4 | SCr 440 (H) | 41cr4 kb | |
| 5140 | 1.7045 | 42 kr4 | 530 A40 | 2245 | 42 C4TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5 115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 kr3 | 527a 60 | 2253 | 55c 3 | - | SUP 9(A) | 55 kr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM 430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708a 37 | 2234 | 35 cd4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 40 cd4 | F.1252 | SCM 440 | 40 CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708m 40 | 2244 | 42cd 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 crv4 | 735 a50 | 2230 | 50 CV4 | F.143 | SUP 10 | 50 crv4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Medium Legierung Stahl | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100 kr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105 WCr6 | - | 2140 | 105 Watt C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 wcrv 7 | BS 1 | 2710 | 55 w20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817m 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5 120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tool an héich Legierung Stol | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU Fotoen |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD 2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU Fotoen | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU Fotoen | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT 4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM 2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 29 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30 CrMo4 | |
| Héich Tensile Stäerkt Stol | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW 10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Kënnen vunInvestment Casting Foundry:
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
Virdeeler vunInvestitioun Casting Komponente:
- Exzellent a glat Surface Finish
- Enk Dimensiounstoleranzen.
- Komplex a komplizéiert Formen mat Designflexibilitéit
- Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liichte Gosskomponent
- Breet Auswiel u Gossmetaller an Legierungen (ferro an non-ferro)
- Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
- Reduzéiert de Besoin fir sekundär Bearbechtung.
- Niddereg Material Offall.
| Material fir Investitioun Casting anCNC Machiningan der RMC Foundry | |||
| Kategorie | China Grad | US Grad | Däitschland Grad |
| Ferritic STAINLESS Stol | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Edelstol | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitescht Edelstol | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4404, 4. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Nidderschlag Hardening STAINLESS Stol | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex Edelstol | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Héich Mn Stol | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Stol | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hëtzt Resistent Stol | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo Präis | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-Basis Legierung | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt-baséiert Legierung | UMC50, 670, Grad 31 | 2.4778 | |
Och Präzisiounsbearbeitung genannt, d'CNC-Bearbeitung konnt eng ganz héich Genauegkeet an der geometescher Toleranz an der Dimensiounstoleranz erreechen. Mat eise CNC Maschinnen an Horizontal Machining Centers (HMC) a Vertical Machining Centers (VMC), kënne mir bal all Är erfuerderlech Toleranzgrade treffen.
| INVESTMENT CASTING TOLERANCES | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimensioun | Toleranz | Dimensioun | Toleranz |
| Bis zu 0.500 | ±.004" | Bis 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 bis 1.000" | ±.006" | 12.0 bis 25.00 Uhr | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500" | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000" | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500" | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500" | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000" | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500" | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000" | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500" | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 ze 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
