AISI 316 (CF8M) STAINLESS Stol Investitioun Goss impeller ausChina Stol Schmelzmat CNC machining Servicer gi mat kompetitiv Präisser.
CF8M ass e Goss austenitescht Edelstol deen vum ASTM A351, ASTM A743 an ASTM A744 Standard bedeckt ass. CF8M gläich SS 316 / F 316 an Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M ass eng Molybdänlagermodifikatioun vun der CF8 Legierung an ass de Goss-Äquivalent vum geschmiedten AISI 316 Edelstol. CF8M ass definéiert an ASMT A351, ASMT A743 an ASTM A744, wat nëmme fir Gosszwecker ass. SS 316 ass definéiert an ASTM A240 an ASTM A276, et ass fir Plack, Blat, Sträif oder Edelstol Baren. En anere Grad gëtt als F316 benannt, wat aus ASTM A182 ass nëmme fir geschmied Deeler. TP316 gëtt am ATSTM A376 nëmme fir Päif fonnt. D'Haaptapplikatioune vum CF8M Goss Edelstol Cover: Impeller, Propeller, Pompelgehäuse, Ventilkierper a Pressplacke.
Investitioun (verluer Wax) Guss ass eng Method vu Präzisiounsgoss déi komplex no-net-Form Detailer produzéiert mat Replikatioun vu Waxmuster.Investitioun Castingoder verluer Wachs ass e Metallformungsprozess deen typesch e Wachsmuster benotzt, ëmgi vun enger Keramikschuel fir eng Keramik Schimmel ze maachen. Wann d'Schuel dréchent, gëtt d'Wachs geschmolt, a léisst nëmmen d'Schimmel. Dann gëtt de Gosskomponent geformt andeems geschmollt Metal an d'Keramikform gegoss gëtt.
No de verschiddene Bindemëttel fir Réibau, kann d'Investitioun Goss an Silica Sol Bindemëttel Investitioun Lous, Waasser Glas Bindemittel Investitioun Lous an d'Investitioun Goss mat hire Mëschungen als Bindemittel Material ënnerdeelt ginn. Silica Sol ass en typescht Waasserbaséiert Bindemittel mat enger Kiselsäurekolloid Struktur. Et ass eng Polymer kolloidal Léisung an där héich dispergéiert Silikapartikelen am Waasser löslech sinn. Déi kolloidal Partikele si kugelfërmeg an hunn en Duerchmiesser vu 6-100nm. De Prozess vum Investitiounsgoss fir d'Schuel ze maachen ass de Prozess vu Gelen. Et gi vill Faktoren déi Geléierung beaflossen, haaptsächlech Elektrolyt, pH, Sol Konzentratioun an Temperatur. Et gi vill Aarte vu kommerziellen Silica Solen, an déi am meeschte benotzt ass alkalesch Silica Sol mat engem Silikagehalt vun 30%. Fir d'Mängel vum laange Shell-Making-Zyklus vun der Silica Sol Shell ze iwwerwannen, gouf an de leschte Joeren eng séier trocknend Silica Sol entwéckelt. De Prozess fir Silica Sol Shell ze maachen ass relativ einfach. All Prozess huet dräi Prozesser: Beschichtung, Schleifen an Trocknen. All Prozess gëtt vill Mol widderholl fir eng Multilayer Shell vun der erfuerderter Dicke ze kréien.
Am Silica Sol Shell Hierstellerprozess ass d'Trocknung de kriteschste Prozess. Duerch d'Trocknung gëtt d'Waasser verflüchtegt, d'Silica Sol geléiert, an d'refractär Partikele si fest matenee gebonnen, an doduerch eng héichstäerkt Schuel kritt. Dëst ass eng gutt Virbereedung fir de spéider Casting.
De Goss, deen duerch de Silica-Sol Shell-Making-Prozess kritt gëtt, huet eng geréng Uewerflächrauheet, héich Dimensiounsgenauegkeet a laange Shell-Making-Zyklus. Dëse Prozess gëtt wäit benotzt fir héich-Temperatur Hëtzt-resistent Legierungen, Hëtzt-resistent géint Stol, STAINLESS Stol, Kuelestoff Stol, niddereg Legierungen, Al Alliagen a Koffer Alliagen.
De Silica Sol Präzisioun verluer Wax Investitioun Lous Prozess ass gëeegent fir repeatable Produktioun vunnet Form Lous Komponenteaus enger Rei vu verschiddene Metaller an héich performant Legierungen. Och wann allgemeng fir kleng Goss benotzt gëtt, gouf dëse Prozess benotzt fir komplett Fligertürrahmen ze produzéieren, mat Stahlgoss vu bis zu 500 kg an Aluminiumgoss vu bis zu 50 kg. Am Verglach mat anere Gossprozesser wéi Stierwen oderSandgoss, et kann en deiere Prozess sinn. Wéi och ëmmer, d'Komponente, déi mat Investitiounsgoss produzéiert kënne ginn, kënnen komplizéiert Konturen integréieren, an an de meeschte Fäll sinn d'Komponente no bei Netzform gegoss, also erfuerdert wéineg oder guer keng Neiaarbecht eemol gegoss.
▶ Eisen an Non-ferro Materialien fir Investitiounsgoss:
•Grau Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Duktil Eisen oder Nodular Eisen: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc op Ufro.
•Edelstol: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 an aner Edelstahl-Grad.
•Messing, Rout Kupfer, Bronze oder aner Kupfer-baséiert Legierungsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Aner Materialien no Ären eenzegaartegen Ufuerderungen oder no ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, a GB Standards
▶ Kënnen vun Investment Casting Foundry
• Max Gréisst: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewiicht Range: 0,5 kg - 100 kg
• alljährlechen Kapazitéit: 2.000 Tonnen
• Bond Material fir Shell Building: Silica Sol, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Toleranzen: Op Ufro.
▶ Haaptproduktiounsprozedur
• Muster & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipping
▶ Inspektioun vu verluerene Wax Castings
• Spektrographesch a manuell quantitativ Analyse
• Metallographesch Analyse
• Brinell, Rockwell an Vickers hardness Inspektioun
• mechanesch Propriétéit Analyse
• Niddereg an normal Temperatur Impakt Testen
• Propretéit Inspektioun
• UT, MT an RT Inspektioun
▶ Post-Casting Prozess
• Deburring & Botzen
• Schoss Héichiewe / Sand Peening
• Wärmebehandlung: Normaliséierung, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Behandlung: Passivatioun, Anodiséierung, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Poléieren, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Machining: Dréien, Fräsen, Dréibänken, Bueren, Hunnen, Schleifen.
▶ Virdeeler vun Investment Casting Komponenten:
• Excellent a glat Surface Finish
• Enk Dimensiounstoleranzen.
• Komplex a komplizéiert Formen mat Design Flexibilitéit
• Kapazitéit fir dënn Maueren ze werfen dofir e méi liicht Gosskomponent
• Breet Auswiel u Gossmetallen an Legierungen (ferro an non-ferro)
• Entworf ass net am Schimmeldesign erfuerderlech.
• Reduzéieren de Besoin fir Secondaire machining.
• Niddereg Material Offall.
▶ Firwat wielt Dir RMC fir Custom Lost Wax Casting Parts?
• Voll Léisung vun engem eenzege Fournisseur rangéiert personaliséiert Muster Design bis fäerdeg Goss a Secondaire Prozess dorënner CNC machining, Hëtzt Behandlung an Uewerfläch Behandlung.
• Costdown Propositioune vun eise professionnelle Ingenieuren baséiert op Är eenzegaarteg Ufuerderung.
• Kuerz Leadtime fir Prototyp, Proufgoss an all méiglech technesch Verbesserung.
• Bonded Materialien: Silica Col, Waasser Glas an hir Mëschungen.
• Fabrikatioun Flexibilitéit fir kleng Commanden zu Mass Commanden.
• Staark Outsourcing Fabrikatioun Kënnen.
