Verschleißbeständeg Legierung Stol Sand castings sinn derGoss Deeler produzéiert duerch Sand Lous Prozessaus verschleißbeständeg Legierungsstahl gemaach. Bei RMC Foundry sinn d'Haaptsandgossprozesser, déi mir fir verschleißbeständeg Legierungsstahl benotze kënnen, gréng Sandgoss, Harzbeschichtete Sandgoss, No-Bake Sand Schimmelgoss, verluer Schaumgoss,Vakuum Gossan Investitioun Casting. D'Wärmebehandlung, d'Uewerflächenbehandlung an d'CNC-Maschinn sinn och an eiser Fabréck verfügbar wéi Är Zeechnungen an Ufuerderungen.
Ënner enger grousser Varietéit vu Gosslegierungen ass verschleißbeständeg Gossstahl e ganz wäit benotzt Legierungsstahl. Verschleißbeständeg Gossstol verbessert haaptsächlech d'Verschleißbeständegkeet vunStol castingsandeems verschidden Inhalter vun Legierungselementer, wéi Mangan, Chrom, Kuelestoff, asw., an d'Legierung addéieren. Zur selwechter Zäit hänkt d'Verschleißbeständegkeet vu verschleißbeständeg Stahlgoss och vun der Wärmebehandlungsmethod of, déi vun der Schmelz benotzt gëtt, an der Struktur vum Guss.
No verschiddene Verschleißeigenschaften, kann de Verschleiung vu Stahlgoss a Schleifverschleiung, Klebstoffverschleiung, Middegkeetsverschleiung, Korrosiounsverschleiung a Frittverschleiung opgedeelt ginn. Verschleißbeständeg Stolguss ginn haaptsächlech an industrielle Felder mat komplexe Aarbechtsbedingunge an héije mechanesche Leeschtungsfuerderunge benotzt, sou wéi Biergbau, Metallurgie, Bau, Kraaft, Petrochemie, Waasserschutz,Landwirtschaftan Transport Industrien. Verschleißbeständeg Stahlguss gi meeschtens an Abrasiounsbedingunge mat enger gewëssener Impaktlast benotzt, wéi Schleifausrüstung, Bagger, Crushers, Trakteren, asw.
An der Schmelzindustrie, déi allgemeng benotzt Zorte vu verschleißbeständeg Gossstahl enthalen verschleißbeständeg Manganstol, verschleißbeständeg Chromstahl, verschleißbeständeg niddereg-legéiert Goss a verschleißbeständeg Kuelestol.
| Casting Prozess | Jores Kapazitéit / Tonnen | Haaptmaterial | Casting Gewiicht | Dimensiounstoleranzgrad (ISO 8062) | Hëtzt Behandlung | |
| Gréng Sand Casting | 6000 | Grey Goss, Duktile Goss, Goss Al, Brass, Goss Steel, STAINLESS Steel, Special Alloy Steel | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normaliséierung, Quenching, Tempering, Annealing, Carburization | |
| Harz Beschichtete Sand Casting (Shell Casting) | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Waasser Glas Casting | 3000 | Edelstahl, Kuelestol, Legierungsstahl, Messing, Aluminium, Duplex Edelstol, Goss | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs bis 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Grau Eisen, Duktilt Eisen, Legierung, Kuelestol, Edelstol, Messing, Al | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Vakuum Casting | 3000 | Grey Eisen, Duktilt Eisen, Legierungsstahl, Kuelestol, Edelstol | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs bis 660 lbs | ||||||
| Héich Drock Die Casting | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs bis 110 lbs | ||||||
